近日，首钢国际工程公司连续签订宣钢一钢轧厂棒材加热炉节能改造和迁钢2160mm热轧3号加热炉节能改造两项总承包合同。改造后两座加热炉将实现“双预热方式”到“空煤气双蓄热”、“空气蓄热与煤气预热组合方式”的“绿色变身”。项目将采用多项新技术和新设备，如多流股、宽火焰、超低NOx蓄热烧嘴，蓄热排烟系统“抽吸比”精准控制技术，降低钢坯氧化烧损率组合技术等，使工艺布局更优化、生产操作可靠性更高。
首钢国际工程公司已先后完成了迁钢2160mm热轧2号加热炉节能改造和宣钢二钢轧厂一高线加热炉节能改造，节能效果均达到15%～20%，创造了显著的经济效益和环保效益，受到业主的高度好评。两家企业再次选择首钢国际工程公司的绿色改造技术，充分体现了对该项技术应用效果的认可。
以迁钢2160mm热轧2号加热炉为例，改造后的2号加热炉，空气蓄热温度达到1000℃以上，炉内温度场分布更加均匀，板坯在炉时间明显缩短。各项节能环保指标将得到大幅改善，达到国际领先水平，其中，燃料单耗降低15%，氧化烧损下降0.2%，板坯出炉温差＜20℃，烟气排放量减少15%，综合排烟温度控制在200℃以下，NOX排放量达到44.7ppm以下，节约生产成本1950万元/年。
高效蓄热式燃烧技术是首钢国际工程公司的品牌技术，公司已全面掌握了空气单蓄热技术、空气蓄热+煤气预热组合式技术、空煤气双蓄热技术等多种不同的应用形式，并通过蓄热体、烧嘴砖和换向阀专有设备的研发设计、以及换向控制策略优化，确保燃烧系统安全、可靠运行。目前该技术已成功应用在长治棒线材、西昌棒材等20多个新建项目及10多个改造项目中。
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