“对运转中的大型设备点检，首先要做好安全防护，其次要先听运转有无杂音，再其次测温度是否正常，最后还要看各部位螺栓、垫片和联轴器有无松动短缺。”8月24日上午9时，在河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂3号360m2烧结机减速机旁，组长陆晓峰手把手地教几个新上岗职工日常点检维护要领。讲解间，他还不时拿起听针、测温枪和扳手等工具做着相应示范。

宣钢炼铁厂设备管理系统结合实际，实施“软硬兼施”管理制度，即以提升各级人员的操作、管理、维护水平作为“软件”，以狠抓设备的“修、配、改、代”攻关为“硬件”，实现设备使用寿命延长和备件费用降低的目标。

该厂将提升各级人员的操作、管理、维护水平作为“软件管理”着力点，开头一幕的“机旁培训法”就是岗位人员“提素”中的一项。此外，该厂主管领导带领设备管理人员多次深入现场，结合各系统生产特点，修订、完善设备日常维护点检制度，对各台运转设备推行点检看板管理制度，使岗位人员时刻紧绷“按时点检、认真点检”这根弦，杜绝漏点检和随意填写点检记录等不负责任的行为。在相关部门大力配合下，高炉、烧结、球团等系统重点设备、重点岗位安装了离线点检设备，实现了设备点检由人工管理向网络管理发展；深入开展好在线设备润滑管理，对全厂设备所有润滑点重新进行统计，使近2万个润滑点和100个润滑站、液压站受控。他们还重点做好润滑管理的落实及日常监督检查，确保各点润滑无死角，杜绝因此引发的设备故障。正如该厂设备管理科科长张勇所说，这样的管理，保证了设备时时可控，实现了有计划检修，达到了“不过修、不欠修”的良好效果。

在“硬件管理”中，该厂设备管理科牵头积极做好“修旧利废、装配组合、升级改造、代替更换”文章，延长设备使用寿命。该厂皮带机较多，运行一定周期后，皮带滚筒表面胶层出现不同程度磨损，为确保皮带正常运转，必须及时更换，因此产生了较大备件费用。针对此，设备主管王健与检修人员合作，将报废滚筒磨损胶面清理干净，打磨后重新包胶，并根据滚筒直径灵活调整包胶厚度，修理后滚筒全部“二次上岗”。泥炮是高炉炉前重要设备，由于处在高温区域，作业频率高，长时间使用其回转机构易出现磨损报废，铁区点检站站长吴玉涛带领车间主管采取装配组合方式，更换损坏转动轴套及轴承，疏通润滑油路，对磨损部位修补更换，局部修整实现了整个泥炮的重复使用，减少了备件采购费用。通过各项工作的到位开展，1月~7月份，该厂共有180余台套设备再次“上岗”，累计创效达400余万元。