京唐公司冷轧部对上半年生产经营情况进行认真细致分析，找准症结所在，进一步细化工作措施，以问题为导向，以用户需求为中心，眼睛向内，明确形势，传导压力，牢固树立市场意识和“交账”意识，围绕提升“制造+服务”核心竞争力，制定提升产品质量、提升用户服务水平等多项具体保障措施，激励广大干部职工面对严峻复杂的经济形势，坚决完成提质增效任务。

转变思想，树立客户服务意识。冷轧部通过转变工作作风，增强危机意识和机遇意识，强化责任意识和担当意识，引导广大职工紧扣生产经营中心任务，以“五大核心任务”为载体，优化工作措施，持续练好内功，以积极的心态面对钢铁市场的“严冬”。继续开展以“上道工序要为下道工序服务，辅助部门要为主线服务，设备要为生产服务，管理部门要为一线服务”为内容的“四个服务”工作，提升冷轧部服务体系、服务生产的能力，切实做到凝心聚力推动生产工作的顺利开展，为全面确保完成全年各项任务目标奠定基础。

多管齐下，扎实提高合同兑现率。完善交货期管理制度，优化工作流程；建立预警、横纵向沟通机制，实现预警—反馈闭环运行机制；推进“用户—生产—用户”的闭环管理，花大力气专注用户需求、合同评审、质量设计、优化排产、过程控制、质量判定和用户跟踪七方面，提高合同兑现率；重点解决影响合同兑现的前三位因素——带出品、欠产和重卷积压；优化交货期报表系统，提高工作效率和运算准确性。

提升产品质量，大力推进技改项目攻关。冷轧部采取“日监管、周分析、月总结”的方式，建立带出品台账，实现带出品动态监控，带出品分解落实到具体岗位和责任人，制定攻关奖励办法和绩效考核制度；严格落实通道线管理制度，通过过程控制与制度落实的日常监控和定期专项检查，充分暴露全流程工艺环节中不稳定因素，推进落实限期整改，跟踪整改措施的有效性，推进PDCA闭环管理；严格把握质量标准判定，从战略和重点用户入手，梳理用户需求和特殊客户判定标准，推进“标准+α”个性化质量控制模式的运行；成立专门针对重点缺陷的技术攻关小组或六西格玛攻关小组，定机构、定目标、定措施、定绩效，持续降低重点缺陷带出品率。

关注成材率，加快品种推进。为进一步提高产品成材率，促进项目攻关，该部制定了成材率管理办法和攻关奖励办法，动态精细化管理，责任层层落实至班组，强化监督管理，切实提高制度执行力。在实际操作中，通过优化切边流向、质量设计、降低轧机厚度波动长度等方式稳定设备运行，力争实现全年冷轧综合成材率达到97.6%以上。完善汽车板生产组织流程，建立汽车板用户工艺技术档案，加快推进汽车板产品的高端用户认证进度，继续开发高端镀锌家电品种，提高家电板市场占有率；继续落实推动耐指纹产品和全无铬钝化产品的开发优化等措施。