今年以来，面对当前钢铁市场的严峻形势，轧钢厂紧盯市场，坚持以销定产，科学组织生产适销对路的产品，前九个月共产材208.42万吨，品种兑现率达到了100%。
在生产组织过程中，该厂认真执行公司生产计划指令，要求各车间必须按公司、厂下达的周、月生产品种规格计划不打折扣地组织生产，形成了以市场为导向、以效益为中心的经营生产运行局面，力争实现轧钢经营生产效益最大化。其次，认真开展对标挖潜降本增效活动，建立完善了周成本动态分析机制，围绕提高成材率指标、降低轧钢工序消耗这一目标，对指标进行层层分解，落实责任，严格控制工序能源消耗、材料备件消耗等各项消耗指标，进一步增强岗位职工的成本意识，形成了全员参与、全程监控的良好氛围。1至9月份，轧钢厂棒材生产线实现挖潜增效1769万元。第三，积极做好新产品开发工作，加大品种钢的开发力度，以开发精品线材产品为重点，优化轧钢工艺结构，实现了轧钢产品升级换代，提升企业的综合竞争实力。日前，在高线车间已成功开发了45号、65号、70号硬线钢，SWRH77B预应力钢绞线，H08AH08E焊接用钢和ER50-6、ER70S-6合金焊线钢共八个系列新品种。1-9月份，共生产品种钢8663.64吨，其中仅九月份品种钢生产达到了5235.19吨，品种钢生产已逐步形成了批量化生产，提高了线材产品的高附加值，提升了线材产品在市场中的竞争力。第四，强化设备管理，大力推行设备零故障管理，针对品种工艺更换频繁，要求各车间开展以点检定修为基础的设备维修，以设备例会和现场设备整改为突破口，搞好设备日常基础管理工作，降低设备故障停机时间，提高设备运转率和轧钢机时产量，截止九月份，轧钢设备运转率达到了98.34%，轧钢机时产量达到了107.97吨/小时，进一步挖掘了设备潜力，发挥了轧钢产能优势，降低了轧钢工序消耗，从而实现了公司效益最大化