日前，记者行走在邯钢厂区，再也看不到传统钢铁企业烟尘四溢的场景，感觉像是走进了一座“大花园”。道路宽敞平整、绿树掩映，假山和小桥流水景观与现代化钢铁生产相得益彰，呈现出一幅“人、钢铁、自然和谐共生”的炫美画卷。

打造“绿色邯钢”，向生态型工厂转变

节能减排，邯钢的出发点是什么？

邯钢董事长、党委书记彭兆丰说：“邯钢严格落实国家产业发展政策，承担社会责任，把节能减排当作核心工作，努力发展循环经济，大力推行清洁生产，为低碳绿色发展多做贡献。”

钢铁企业属资源密集型行业，也是能源消耗大户。为了实现“人、钢铁、自然和谐共生”的目标，早在2003年，邯钢就提出了“精锐邯钢、绿色邯钢”宣言。

2006年以来，邯钢在节能减排方面，完成所有烧结机脱硫工艺改造、节水技术改造、干熄焦发电、CCPP发电等50多个项目，累计资金投入超过60亿元。

通过不断加大节能减排技术和资金投入，从2006年至2012年，邯钢实现累计节能75万吨标煤；全面完成了节能减排任务。

2006年至2012年，节约淡水近4000万吨，节约外购水费近8000万元。

2006年至2012年，利用废气发电累计117.9亿度，按照350克标煤发1度电计算，可节约标煤412万吨，节约外购电费50多亿元。

2011年，邯钢成为河北省首批工业旅游示范企业；2012年，邯钢荣获“全国节能先进集体”称号；今年，邯钢获得了河北省政府颁发的“能效领跑企业”荣誉。

以“绿色邯钢”为抓手，近年来，邯钢不断加快转变发展方式、优化调整产品结构，把节能减排作为转方式、调结构的重要抓手，积极履行社会责任，大力实施循环经济、低碳技术，强力推进节能减排，并开展厂区环境综合整治，绿化、美化厂区，实现了资源充分利用、能源高效转化、环境持续改善。

按照“钢城+绿网”、“生态+园林”，打造“绿色邯钢”的总体定位，推进绿化体系建设。目前，邯钢总计绿化面积达到258万平方米，整体绿化覆盖率达到了46%以上，走出了一条适合内陆钢铁冶金企业特点的绿化新路子。

开展清洁生产，建成14万平方米全封闭机械化原料场

邯钢积极承担社会责任，加大淘汰落后产能力度。

邯钢先后淘汰了5台烧结机、7座白灰窑、2条落后轧钢线、4座小高炉、6座小转炉等高耗能装备，累计淘汰炼铁产能170万吨、炼钢产能315万吨，提前完成了国家钢铁产业政策规定的淘汰落后任务。

通过淘汰“高耗能、高污染、低效益”落后装备和生产工艺，采用新工艺、新技术，从源头上控制了污染物的产生量，厂区空气质量明显改善，资源综合利用水平不断提升，能耗指标持续下降，吨钢综合能耗由“十五”末的633kgce降至目前的557kgce。2012年，邯钢累计节能16.68万吨标煤，超额完成承诺目标。

同时，邯钢坚持把清洁生产贯穿于企业生产经营的全过程，大力实施“资源高效利用，能源高效转化，代谢物高效再生”为主要内涵的减量化、再利用发展模式，减轻环境负荷。

邯钢深入开展清洁生产审核工作，截至2012年邯钢所有工序全部完成了清洁生产审核，达到国内清洁生产先进水平，其中在211个对标指标中109项达到清洁生产一级水平，85项指标达到二级水平。2011年至2012年，邯钢累计减少SO2排放16153吨、减少COD排放173吨、减少氨氮排放344吨、减少氮氧化物排放38.4吨、减少烟粉尘排放18463吨，减少新水消耗1400余万吨，均超计划完成承诺目标。

为了从源头治理，邯钢投资7亿元建成国内首家跨度达146米的面积近14万平方米的全封闭机械化原料场，投资10亿元建成48座万吨储煤罐，实现“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”，散装料的贮存、运输实现全封闭、零污染，对内陆型钢铁企业的转型升级起到了示范作用，中国金属学会建议在全行业进行推广。

7年累计节水4000多万立方米，相当于4个西湖蓄水量

在邯钢人看来，节能减排不再仅仅是资金投入，通过对工业废物的高效回收利用，在对大气环境不断改善的同时，还会得到丰厚的回报。

记者在河北钢铁集团邯钢采访时发现，这个千万吨级钢产量的大型国有企业，方方面面都显现出了节能减排可观的经济效益和社会效益。

在邯钢新区能源中心污水处理厂，该中心主任刘利波告诉记者，大企业也要算细账。“我们这里处理1吨污水并达到回用标准的成本是0.5元，而一吨新水的价格近2元，所以企业自己建污水处理厂，不但实现了污水循环利用零排放，还可以降低生产成本。”他说，钢厂是耗水大户，但是，邯钢吨钢耗新水量却由2006年的4.89立方米骤降至2012年的2.67立方米，下降了54%，吨钢耗新水量逐年下降。2006年至2012年，邯钢累计节水4000多万立方米，相当于4个西湖蓄水量，节约外购水费8000万元。

近几年，邯钢仅在废水处理方面就投资2.2亿元，先后建起了三个生产废水处理厂和一个生活污水处理厂，年处理量达到9855万吨。厂区内所有工业废水全部实现了回收处理循环利用，处理后的水均达到了国家景观水标准。目前，邯钢工业水循环率98%，吨钢耗新水降至2.4立方米，达到行业领先水平。

把生产中产生的煤气、蒸汽等余热余能全部转换成电能，邯钢能源环保部能源科长张怀东告诉记者，目前，邯钢发电机组包括干熄焦发电、TRT发电、烧结余热发电、CCPP发电、钢轧余热蒸汽发电、螺杆发电等。2006至2012年，邯钢利用工业余热、余能利废发电，累计发电117.9亿度，按照350克标煤发1度电计算，可节约标煤412万吨，相当于一座大型煤矿4年的产量，可装满1150余列火车。

邯钢以党的十八大精神为指导，贯彻落实国家钢铁产业发展政策，以创新发展、绿色转型为主线，加快转型升级，延伸产业链条，拓展“钢铁制造”、“能源转换”、“废弃物消纳”三大功能，以“成熟性、经济性、先导性”为原则，推进节能减排、可再生资源关键共性技术的推广应用，实现与城市的和谐发展。