山东寿光巨能特钢公司炼钢厂3#大圆坯连铸机生产线投产后，先后出现较多质量问题，影响了公司产品质量信誉。
围绕出现的质量问题，特钢公司炼钢厂和生产、设备、工艺技术人员积极研究制定应对措施，加强新工艺、新设备、新人员等三方面的管理和提升。一是加强新设备应用维护。机械、电气专业技术人员围绕设备顺行、工装精度，制定了明确地维护检修保养方案，为生产顺行、质量稳定控制提供了基础保障；二是进行新工艺改造。生产、技术人员针对不同钢种、不同坯型的工艺特点，系统研究坯—材低倍组织状况，跟踪轧材高倍组织、力学性能以及探伤质量，围绕温度—拉速控制、电搅参数、水口设计、拉矫压力、保护渣型等多方面组织了大规模多项工艺性试验工作，制定了适用于3#连铸机工装条件的工艺参数和操作技术标准；三是提升新员工技能。炼钢厂、车间、班组联动，帮助、指导新员工尽快适应新工艺、新设备，尤其是现场生产、技术人员，更是手把手的传授操作技能，目前新员工已熟练掌握操作技能。
通过一年多的措施实施，大圆坯内、外在质量显著提高，表面缺陷出现率由原先的17.20%降低到0.85%，轧材综合超声波探伤合格率由不足40%提高到90%以上。
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