近日，邯钢公司技术人员成功开发出了“一种基于专家系统算法克服控制大滞后的准确控制连续热镀锌锌层重量”的新方法，在邯宝冷轧厂1号镀锌线实现了在线自动控制，月降生产成本27.8万元，达到了预期效果。
据了解，在连续热镀锌带钢的生产中，一般通过气刀喷吹来控制锌层重量。热镀锌带钢刚出锌锅时，带钢表面锌液还处于液态，气刀喷吹结束后，锌层重量得到定量控制。带钢持续运动，锌液冷却，通过后续风箱等设备进一步降温，使带钢温度逐步达到室温，完成整个热镀锌过程。当带钢温度降低至室温，锌液凝固后的带钢通过锌层在线测厚仪测出锌层重量。反馈气刀控制是否得当，然后操作人员再根据反馈的信息，调整气刀工艺，直至满足要求为止。
由于气刀在操作过程中，影响锌层重量参数较多，而且气刀设定参数还要兼顾镀锌板表面质量，气刀操作往往难以做到标准化作业。由于控制锌层重量的方法多样，因此降锌耗、提高镀锌板表面质量等工作开展难度较大。
基于上述情况，公司技术人员结合六西格玛精益生产理念，在充分考虑到热镀锌过程中大滞后、气刀操作参数影响镀层板表面质量等特点，开发出了“一种基于专家系统算法克服控制大滞后的准确控制连续热镀锌锌层重量”的方法。
8月中旬起，邯宝冷轧厂1号镀锌线试运行了该方法。按照自动控制模型操作，1号镀锌线在前期降锌耗的基础上，9月份降低锌耗20吨。以0号锌锭每吨13900元计算，降低生产成本27.8万元。
下一步，公司将在邯宝冷轧厂2号镀锌线推广使用该方法，为降本增效和提升产品质量提供技术支撑。
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