芜湖新兴轧钢部两化融合减员增效 扁平管理高效运行
经过近一年的建设，芜湖新兴铸管公司轧钢部标杆实业部创建工作稳步推进，取得良好效果：双高线车间人均劳效在股份内部排名第一，盘螺全部实现无钒低锰轧制，扁平化管理结构初步创建，职工收入持续提升机制基本建立。
轧钢部标杆实业部建设主要围绕两大主线展开：管理归零、流程重组，依托现有工艺重新规划设备，进行资源整合、优化，促进成本、工作效率的显著提升；推行管理标准化，结合信息化、自动化手段实现扁平化管理，最大限度满足管理体系高效稳定运行。与此同时，以“225”管理创新体系为抓手，实现人均劳效和收入的持续提升；提高职工满意度，创建管理样板工厂，做行业领跑者。
“两化”改造 硕果累累
标杆实业部创建过程中，轧钢部共完成《中棒、AB线精整送样工岗位优化》等流程重组管理优化项目3项、《水油泵远程监控系统改造》等自动化改造项目7项、《无线点巡检设备管理系统》等信息化改造项目3项。以信息化建设和推行管理标准化为依托，双高线车间实现了扁平化管理，有效提高管理穿透力，工作流程更简短、信息传递更流程。技术科和业务主管直接参与到班组生产经营活动中来，提高业务指导的针对性和及时性，促进各项经济技术指标持续稳定向好。所有项目均按进度完成。10项两化改造项目和3项管理优化项目累计优化定员51人、人均劳效提升315.02吨/人·年。
其中，《设备无线点巡检系统》项目，在日常点巡检时，钳工通过无线终端测取设备震动、位移、温度等参数，并通过无线网远程同步录入设备档案管理系统，实时直观反映设备运行情况，设备实时检测设备运行状态提现发现设备隐患，做好定修、备件等安排，设备工程师通过点巡检系统分析数据趋势，结合系统提示安排定检定修计划，既将工人从重复劳动中解放出来又显著提高管理效率，设备管理计划化和针对性较以往明显增强，具有很强的推广应用价值。
《中棒、AB线精整送样工岗位优化》项目，通过管理优化，将送样工在线取样职能划拨到岗位工，再把原来分散在各条轧线的送样工优化为一人。岗位工根据技术协议在线取样后放在取样定置处，送样工实行一小时一送样，专门购置电动送样车，既减轻职工劳动强度，又保障了检验结果快速准确发布。该项目实现减员7人。
收入提升 扁平管理
4月初，组织了高线车间扁平化管理方案评审，对高线干部安排了三轮系列培训和测评，通过干部授课、现场情景教学、生产及管理培训等方式，全面深入了解加热、轧钢、精整等各工序的工作原理、成本控制、生产组织、工艺质量要求、设备管理及安全应急预案等；各业务主管按照扁平化后的管理体系要求，对业务制度和相关流程进行了重新整理和修订。
经过充分准备、酝酿，6月下旬，撤销了高线加热工段、高线轧钢工段和高线精整工段，成立生产管控中心，按照全生产线组建生产大班组，整合原各辅助班成立辅助大班组。由内部部长助理兼任管控中心主任，实现事业部对大班组直接管理，消灭原工段管理层级，有效避免管理逐级衰减现象，信息传递更加流畅、管理效率大幅提升。针对扁平化信息传递特点，设计开发信息管理平台，统筹处理各类信息。8月底，结合生产实际和管理体系要求，对部分管理制度进行适应性修订，转入正式运行阶段。待大棒、小棒车间全面搬迁至三山生产稳定后，将依次在中棒、大棒和小棒车间推进扁平化管理，最终实现扁平化管理车间全覆盖。
在薪酬方面按照“减员不减工资总额”的原则，减员工资按类型分比例返还改造工序职工，形成了稳定的收入提升机制。8月份，双高线车间人均享受标杆奖励268元/人，有效激发了职工的工作积极性。
通过标杆实业部的建设，轧钢部双高线车间从业人数精简了51人，年人均劳效增加315.02吨，初步实现了管理扁平化和管理标准化。
下一步，轧钢部将持续跟踪国外行业标杆，深入推进管理扁平化、标准化与精细化，以“人均劳效继续提高、生产成本显著降低”为目的，辅以“225”管理创新体系，探索标杆事业部创建长效机制。
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