炼钢综合成本，是稳定产品质量、提高产品市场竞争力的关键因素。从年初开始，降低炼钢成本就成为宏兴股份公司碳钢薄板厂的“重头戏”。截至9月底，该厂炼钢成本在2014年的基础上降低6.68元/t，实现创效1709.9万元。
“炼钢过程，是高温条件下进行的、复杂的物理化学变化反应过程，期间消耗的大量原材料和能源，形成了炼钢的生产成本。”碳钢薄板厂技术质量科质量控制协理白建军说，要在保障产品质量的前提下，克服铁水条件波动完成钢铁料消耗指标，关键在于抓好炼钢过程控制，减少消耗，进一步降低炼钢综合生产成本。
为进一步降低炼钢成本，碳钢薄板厂从降低金属消耗成本和辅料成本两方面进行攻关。在降低金属消耗成本方面，该厂主要在冶炼基本热量满足的条件下，围绕降低金属损失、提高金属收得率进行技术攻关。通过脱硫喷吹及扒渣控制、工艺线脱硫分配等减少铁损；精炼炉进行大包注余热回收，将浇注剩余钢水在精炼炉回收至下一炉共同进行处理，以此减少以往大包注余损失量等措施降低金属损失；同时，对各金属料消耗建立完善的成本核算体系，结合金属收得率、价格及资源的最优搭配，优化金属料加入结构，在源头装入上就开始调整控制消耗构成，从而降低钢铁料消耗成本指标。
在降低辅料成本方面，根据物料中氧化镁含量及转炉冶炼炉渣中氧化镁含量的计算，通过物料置换，达到渣中氧化镁平衡，从而使物料成本降低的同时保障合理的护炉需求。同时，通过深入开展尾渣循环利用，配合留渣作业，促使转炉冶炼初期快速成渣，达到提高炉渣利用效率的目的；对少渣冶炼周期进行控制，对冶炼过程前期倒渣的时间选择及泡沫渣进行控制，缩短倒前期渣时间，以此提升少渣冶炼比例；稳定精炼对连铸大包注余的回收循环利用比例，在节约金属料消耗的同时，能提高精炼造渣速率，进一步降低石灰等辅料消耗。
通过各项技术措施的实施，截至9月底，碳钢薄板厂炼钢钢铁料消耗完成1071.78kg/t，比2014年降低1.27kg/t，炼钢成本在2014年的基础上降低6.68元/t，实现创效1709.9万元。
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