近期，九江钢铁公司轧钢厂高棒生产线收集区域双位卸料机和冷飞剪坯料输入辊道两大设备完成了改造，经过一个月的试运行，每月可提高螺纹钢筋产量3000多吨，同时降低采购成本28万元。
精整区域双位卸料机是高棒生产线成品收集的关键设备，由于多种原因，该设备故障率一直比较高，成为制约高棒生产的瓶颈。而高棒冷飞剪输送辊道因设计原因，容易出现冲跑钢、剪切不合理等现象，影响轧制节奏。为保证高棒生产的正常进行，轧钢厂对这两个设备进行了整改。改造后的双位卸料机，从根本上解决了收集时双位卸料部件易损坏、操作缺陷、设计上的不足等问题，大幅度降低了设备故障率，提高了钢材收集效率，双位卸料升降小车10月份大大减少了误机时间，可提高产量约1000吨，节约采购成本20万元。冷剪输入辊道装置改造完成后，解决了输入辊道损坏而带来频繁故障，提高了冷剪剪切精度及效率，10月份降低故障处理及短材清理时间60小时，提高产量2000吨，节约采购成本约8万元。
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