11月6日，中冶焦耐工程技术有限公司（以下简称：中冶焦耐）设计/供货（EP）的宝钢湛江钢铁焦化项目焦炉烟气净化设施正式投运，标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。
焦炉烟气低温脱硫脱硝是世界公认的技术难题。中冶焦耐经过大量的实地调研、理论分析、工艺比对，开发了“干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺”，针对性地解决了焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点。中冶焦耐的技术方案采取先进行烟气脱硫，后除尘，然后低温SCR脱硝，实现污染物达标排放。在理论计算分析基础上，中冶焦耐在唐山达丰5.5m捣固焦炉上进行了一系列的中试试验，获得了第一手焦炉烟气脱硫脱硝资料；中试试验结果与理论计算相吻合，达到了理想的脱硫脱硝效率。
据了解，该项目的脱硝除尘热解一体化装置（De-NOxDedustingPyrolysisunit）作为核心设备，兼具低温脱硝、脱硫除尘、催化剂原位再生功能，应用了半干法脱硫与脱硝除尘联合技术、脱硝反应器内气流均布技术、氨气/烟气混合技术、脱硝催化剂单仓原位再生技术、焦炉烟道气负压控制技术、洁净烟气回配余热利用技术等多项节能环保新技术。整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可由相关化工厂家回收或直接排放，符合当前环保要求和烟气治理的技术发展趋势。
目前，宝钢湛江钢铁焦化项目焦炉烟气净化设施装置各系统运行正常。装置达产后，二氧化硫、氮氧化物排放量分别小于30mg/Nm3、150mg/Nm3，各项指标满足国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的特殊限制地区环保排放限值。
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