截止到11月16日四点班，通钢公司型钢连轧厂型钢线累计轧制6米定尺120方钢23026吨，实现了120方坯轧制120方钢的首轧成功，并顺利完成了批量生产任务。此次轧制同比160方坯轧制120方钢，吨钢降低生产成本62.52元，预计可实现降成本140余万元。
为顺利完成120方坯轧制120方钢的首轧任务，为降成本增效益创造条件，该厂超前谋划，开展技术优化和设备改型工作。由生产技术科牵头，依据规格特点和质量要求，制定具体的技术方案和攻关措施。并由设备管理科牵头，根据生产工艺特点，组织人员加班加点设计设备技改图纸，提前完成10套16组图纸，并积极组织机电修造公司完成备件加工工作，为顺利试轧提供备件保证。
针对轧制难度大、调车困难等不利因素，该厂一方面安排技术骨干跟踪轧辊车削、导卫装配、轧辊装配，提前做好产前准备；另一方面，组织岗位职工进行热变形、金属加工、力学等专业知识培训，整体提高职工调车水平。在生产组织过程中，他们全程安排技术人员跟踪服务，抓住控制压下量大小这一制约生产的重点和难点，强化控制，防止出现方钢变形、侧弯超差及钢在轧机里不走道的现象。同时，他们严抓细节管控，掌握加热温度，控制出钢节奏，保证设备稳定运行。并强化调车改进，不断优化试轧参数，为此次成功试轧并顺利实现批量生产提供了较好保障。
为顺利完成120方坯轧制120方钢的首轧任务，为降成本增效益创造条件，该厂超前谋划，开展技术优化和设备改型工作。由生产技术科牵头，依据规格特点和质量要求，制定具体的技术方案和攻关措施。并由设备管理科牵头，根据生产工艺特点，组织人员加班加点设计设备技改图纸，提前完成10套16组图纸，并积极组织机电修造公司完成备件加工工作，为顺利试轧提供备件保证。
针对轧制难度大、调车困难等不利因素，该厂一方面安排技术骨干跟踪轧辊车削、导卫装配、轧辊装配，提前做好产前准备；另一方面，组织岗位职工进行热变形、金属加工、力学等专业知识培训，整体提高职工调车水平。在生产组织过程中，他们全程安排技术人员跟踪服务，抓住控制压下量大小这一制约生产的重点和难点，强化控制，防止出现方钢变形、侧弯超差及钢在轧机里不走道的现象。同时，他们严抓细节管控，掌握加热温度，控制出钢节奏，保证设备稳定运行。并强化调车改进，不断优化试轧参数，为此次成功试轧并顺利实现批量生产提供了较好保障。