长钢公司熔剂厂坚持“为下道工序服务”的理念，在确保熔剂石灰生产供应稳定顺行的同时，积极向服务服从烧结、炼钢工序顺稳生产转变，在服务中提升系统管控能力。1-10月份，降成本增效益任务累计完成896万元，超计划261万元。
强化生产管理措施，通过控制生产过程、工艺操作，合理调配物流运行方式，协调匹配块灰、粉灰生产能力，使自有生产装备产能发挥最大化，超额完成石灰生产任务。加强燃料配比混合管理，降低燃料成本。按照活性石灰、普通石灰成本构成分析，占成本比例最大的是燃料，约占总成本的50%—55%，因此，把降低燃料成本作为重点突破口。通过及时掌握煤气变化情况，适时调整工艺操作制度，合理调节风温、风压，降低不必要的煤气浪费；1-10月份，回转窑转炉煤气单耗比计划降低60立方米，焦炉煤气单耗比计划降低15立方米，套筒窑转炉煤气单耗比计划降低39立方米。普通石灰在控制入厂原煤质量的前提下，通过分析总结布料装备操作特点，稳定动力煤配比，提升燃烧率，动力煤单耗比计划降低10千克。有效控制石子质量，降低石子消耗。严格按照工艺技术操作制度，加强生产过程和成品质量控制，避免出现盲目追求高质量产品所导致的原料和各种消耗浪费。对于入窑原料，按照供户进行分户分类堆放，分批入窑。对入厂原料严格执行不合格品退货制度和返粉制度，控制石子粒度和质量，有效降低回转窑、套筒窑石子消耗