面对严峻的钢铁市场形势，八一钢铁焦化分厂积极寻找新的降本增效突破口，大力开展干熄焦高品位蒸汽产量攻关。通过优化工艺流程，强化设备管理等措施，今年以来，干熄焦创效能力有了明显提升。
干熄率是衡量干熄焦系统生产稳定性的一项重要指标，而蒸汽发生量则是一项重要经济指标。为此，焦化分厂一方面通过开展班组干熄率劳动竞赛，全力挖掘制约干熄率提高的潜能，并进一步提高蒸汽产量。另一方面要求操作工认真巡检各个区域，确保及时发现问题；不断强化系统内的设备基础管理，坚持操作工设备班点检、仪控人员日点检相结合的方式，重点加大对循环风机、提升机等关键设备运行状况的监管力度。
同时，焦化分厂对干熄焦在优化过程控制上提出了更高要求，明确干熄焦的吨焦蒸汽产量要超过0.52千克。为确保这一目标，作业区对两期干熄焦运行参数中空气导入量的变化、锅炉入口温度的变化、循环气体含量的变化进行分析后，将循环气体一氧化碳含量调低4%，锅炉入口温度提高了20℃。经过几个月的有效落实，干熄焦干熄率和吨焦蒸发量有了较大提高，月平均在0.55千克左右，充分发挥了干熄焦节能创效的优势。
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