11月30日21时41分，随着炉号为8D08的这炉钢冶炼结束，已运行两年之久的长钢炼钢厂8号转炉炉龄首次突破3万炉，创三座转炉投产以来最好水平，创国内同行业同类型转炉先进水平；而且有效提高了产能，降低了成本，提升了竞争力。标志着该厂综合管理水平又迈上了一个新台阶。

追求安全、经济炉龄是当今钢铁行业提产能、降成本、提高综合管理水平、提升企业竞争力的有效途径。一贯以来，炼钢厂把炉子视为炼钢的“生命”和“饭碗”，在“严、精、细”三字上作足文章。

严管理。以“炉子安全经济运行”为第一原则，炼钢厂从8号转炉炉役前、中、后期制定不同的管理措施，实行“包炉”负责制和“炉炉观察、人人操心、班班考核、日日小结”的闭环式管理，对溅渣效果差、补护炉不及时的班组进行通报批评，对当班炼钢工、操枪工、摇炉工等关键岗位人员进行严格考核；技术科技术人员针对不同铁水条件下的操作、护炉进行专题研究、跟踪解决；厂领导每月不定期组织对三座转炉运行情况进行专题分析与指导。

精操作。以“标准化操作”为第一条件，在铁水条件不断变化的情况下，炼钢厂在转炉各岗位大力推行标准化操作，稳定装入量，提高装准率，为稳定冶炼操作创造先决条件；优化造渣制度，开吹前适量加入石灰、轻烧白云石等原料，控制造渣料总加入量，减轻前期渣对炉衬的侵蚀；根据化渣情况及过程温度适当加入化渣冷料，合理控制终渣碱度；严格终点控制，提高终点成份、温度双命中率，保证碳、温协调控制，提高一倒出钢率，保持稳定、合理的炉型。

细维护。以“炉衬零侵蚀”为第一目标，炼钢厂从砌炉、烘炉就高度重视其质量，在炉役前、中、后期则科学选择不同的补护炉方法，即根据铁水条件变化，严格执行溅渣护炉技术，充分保证炉炉溅渣所需氮气压力、枪位和时间，并在溅完渣后采用“摇炉挂渣”法适时维护炉子；每班根据炉衬侵蚀情况，对易侵蚀的炉子前大面、出钢口部位、耳轴两侧采用生铁块补炉法、喷补或热补料补炉法，提高了炉衬寿命，提高了产能，节省了补炉料，降低了成本。