面对钢铁市场的严峻形势，首钢长钢公司轧钢厂眼睛向内挖潜力，围绕提高成材率指标、降低轧钢工序消耗这一主线，扎实开展对标挖潜和降本增效活动，前十个月，仅提高成材率指标一项，实现了挖潜增效3723万元，其中，一车间成材率达到了100.83%，比去年同期提高了0.64%，挖潜增效771万元；连轧车间成材率达到了102.14%，比去年同期提高了1.08%，挖潜增效568万元；棒材车间成材率达到了101.55%，比去年同期提高了1.60%，挖潜增效879万元；高线车间在提高成材率指标上实现挖潜增效1505万元。

今年，公司给轧钢厂下达的降本增效任务目标后，该厂先后组织各级管理人员和专业技术人员深入先进企业进行了对标，选准了山东石横棒材厂为对标单位进行了科学对标，重点对轧钢工序消耗情况进行了对标，并在职工中扎实开展全员、全要素、全过程的降低钢坯消耗、降低水消耗、降低电消耗、降低煤气消耗、降低备件材料、降低材料消耗，提高轧钢成材率的“五降”对标找差活动，力争实现全年降本增效目标。

在具体操作过程中，轧钢厂采取“先算后干超前预测，边算边干过程控制，干完再算改进措施”的工作理念，建立了周成本动态分析机制，通过提高成材率指标指标，将轧钢工序能耗考核指标，钢坯、水、电、煤气、备件、材料消耗指标进行逐项分解到车间、作业区、班组、岗位四级级考核责任人，每周对轧钢工序能耗指标进行分析、制定对策，达到降低轧钢工序能耗的目的，真正在职工中建立起全员参与降本增效的良好氛围，推动轧钢降本增效工作的扎实开展。其中，棒线加热车间加热炉作业区在控温工岗位职工中围绕降低氧化烧损，降低煤气消耗量评比标准，通过合理控制空煤比降低了煤气消耗，使煤气的月消耗大大降低，月创效20万元。轧机作业区在通过实施班组成本核算法，使轧钢厂棒材车间成材率指标比去年同期提高了1.6个百分点，各项经济技术指标稳中提升。