市场无情，竞争残酷。钢铁市场“跌跌不休”，钢铁企业日子难过，都纷纷算起成本账，降本增效成了企业逆境突围的“重武器”。谁的成本控制得好，谁就有更大的生存和发展空间。近日，笔者从相关部门获悉：11月份，陕钢龙钢公司边际贡献在10月份由负转正的基础上再度提升，达到64元/吨，实现全年最好水平，生铁成本最低达到1387.52元/吨，创历史新低。这是该公司软硬兼施，向成本管控要效益的成果。
向四级成本核算要效益
建立班组、作业区、分厂、公司四级成本核算体系，将目标成本层层分解，人人肩上有指标，个个都会算成本，制定日成本及周利润核算办法和月成本费用核算办法，建立以成本费用为导向的绩效考核机制，将个人考核与成本挂钩，按照日清日结、周分析通报、月分析决策的模式，倒逼各层级强化成本指标意识，加强过程控制，降低加工成本。同时，根据每周的边际贡献结果调整生产组织；根据月成本分析存在的问题，制定相应的措施推动降本工作，11月提出降本措施33项，这些措施的落实将有效降低生产成本。
向专业成本管控要效益
建立专业成本核算体系，将劳务费用、期间费用、能源消耗、材料备件费用、维修费用、安全环保费用、现场绿化费用、物流费用等八大费用纳入日成本核算，发挥专业管理部门专业特长、技术过硬、系统定位等优势，进一步加强对吨钢成本的管控，实现系统成本优化。全面推行炉机线承包经营，优化劳动用工，截至目前，共优化人员3142人，节约资金1925.23万元/年。同时，要求各专业部门积极争取国家、政府、行业的政策支持，以小成本换大收益，目前，已争取到国家各项政策支持14项，获得资金补贴及减少费用支出总额达1亿余元，环保、能源、税务、科学技术等方面10项政策正在争取中。
向铁前成本控制要效益
铁前成本占钢铁产品的四分之三，控制铁前成本对公司扭亏脱困至关重要。11月份，在集团公司采购统筹工作的支持下，含铁原料采购成本降低25元/吨，焦炭采购成本降低129元/吨，同时炉料优化办积极配合瞄准铁前降成本目标，经济配矿，降低含铁料成本；烧结厂加快熔剂结构优化采用低价石灰石粉代替高价石灰进行配加，使烧结熔剂成本大幅降低，并采用块矿铺底料，不断挖掘含铁原料成本效益。作为铁前成本攻关的核心单位，炼铁厂积极开展炉料优化、提升炼铁二级焦配比及降低固体燃料消耗等攻关活动，使各项经济技术指标不断优化，生产潜能逐步释放，11月份，二级焦配比达到49%，燃料比稳定在521kg/t,固体燃料消耗完成59.9kg/t，生铁成本完成1387.52元/吨，创历史最好水平。
向全面对标管理要效益
对标管理是提升指标的重要工具。龙钢公司将成本管理与对标管理有机结合，以对标管理为抓手，对比先进指标，建立对标指标库；内外寻找标杆单位，寻找差距，制定对标项目，挖掘降本关键点；发动一线职工，全员参与岗位创新，今年职工岗位创新技改1617项，创效18086万元；总结对标管理成熟经验，全面开展创标建模，并将这四个内容揉入成本管理的核算、分析、控制与决策之中，在纵横对标中实现成本管理水平的全面提升。
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