最近，河钢宣钢炼铁厂各作业区的职工都变成了“名医”，他们纷纷开动脑筋，给各种报废的备件、“下岗”的设备做起了“小手术”。经他们这么一“捣鼓”，奇迹真的出现了——那些本该被遗弃的备件，还真都“起死回生”纷纷再次上岗，短短一个月时间，竟节约备件费用30余万元。
“修整拼凑”挖出效益8万元
该厂1#、2#360m2烧结机的破碎组是烧结生产燃料破碎工艺中一道重要环节，因为长期和煤粉、焦粉“亲密接触”，燃料筛分系统中筛板使用寿命只有3个月。
在一次更换作业完成后，组长韩斌发现报废筛板上80%的筛条还是完好的，“只要给这些设备做个‘小手术’就可以让它们继续为生产服务！”看着堆放在库房废品区的报废筛板，韩斌打起了自己的“小算盘”。
他带领班组里几位和自己一样精通电气焊技术的职工，利用休息时间开始了修复工作。他们先将筛板上断掉的筛条取下，再从其他当作备件的筛板上取下完好的筛条进行安装补齐。同时，使用电气焊将损坏了的筛板同轴、击打管取下，再用圆钢、钢管加工成新的备件安装上。这样，一个全新的筛板就诞生了。不仅实现了变废为宝，而且经过他们改装加工的筛板使用寿命也较过去翻了一倍多，经初步估算，这个“小手术”每年可节约备件费用达8万多元。
巧“移植”移来效益12万
近期，该厂动力作业区高炉水泵组长朱文德带领骨干对两座2500m3高炉循环水冷却设备进行逐一排查时，发现1#2500m3高炉空冷器有6台冷风扇损坏严重，4台电机存在故障。朱文德知道，这些冷却设备存在的隐患直接威胁着为高炉供水作业的正常进行。他立刻将这一情况如实地反映给作业区备件员王智国。面对这一情况，王智国忽然想起去年其他高炉换下来的两台报废空冷器。他打起了存放在库房里的这两台废旧设备的“主意”。
经过对“退休”空冷器的全面“体检”后，王智国开始给设备部件做“移植手术”。他把规格、型号相同的冷风扇完好的叶片挑选出来，用U型螺丝组装固定；电机更换轴承，加油润滑。之后，经过一遍遍地试车，一遍遍地改进，4台冷风扇及电机终于具备了上线运行的条件。在检修人员配合下，王智国将拼凑修复的备件，全部“严丝合缝”地安装到了1#2500m3高炉空冷器上。经过一周运行观察后，一切正常。
这个“移植小手术”，不仅确保了冷却系统设备的正常运转，还一次性节约备件费用12万元。
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