河北鑫达钢铁有限公司一炼铁厂认真贯彻落实公司“挖潜增值，降本增效”工作部署，全面查找生产管理环节中可优化改进的各种问题，积极研究制定改进措施，不断增强工作的针对性和执行力，各项措施落地后降本效果明显。
2015年7月份之前，1#、2#高炉上料系统5#转运站冷筛每月要筛分出高返矿10000多吨，需要车队安排车辆倒运回烧结工段入仓，按每吨2.8元倒运费计算，每月倒运费达2.8万元。
为了降低倒运费用，厂部领导多次组织烧结工段、设备科、电仪工段的技术人员研究探讨解决方案，后经现场论证，制定了简便可行的技改方案，就是在烧结大成一皮带处另加装一台振筛，把筛余矿全部直接入仓。方案确定后，设备科与维修工段迅速组织人员及所需材料实施安装改造，相关设备、钢材等全部为利旧调剂使用。8月份振筛投入使用后，达到了预期效果，既保证了烧结矿的入炉质量，每年还可以降低30多万元的倒运费用。
目前，降低成本是目前钢铁企业的核心所在，课题攻关是技术创新、降本增效的有效途径。公司各单位都要强化责任意识和危机意识，前移降本增效工作的重心，潜心研究，一定要真正找出各环节、各工序、各层面系统可优化改进的重点问题，增强工作的针对性和执行力，确保各项工作齐头并进，全力打赢企业的生存保卫战。
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