对接客户产线优化生产工艺

“深入用户产线能更好地掌握客户需求，便于及时实施技术改进。”

“南下广东市场，发现我们产品的‘颜值’与其他先进企业还存在一定差距。”

“使用过程中用户高度关注拉拔断性能……”

为了解市场需求，该厂领导班子牵头进入重点销售区域，对高端用户产品使用情况进行调研，掌握其个性化需求，并根据市场情况进行分析、研判。“市场会说话，关键是你要认真听、带着问题听，让心灵与市场产生‘共振’，这样就不会被市场淘汰。”该厂厂长张明海感触颇深。

特殊用户个性化需求不尽相同，因此，需要对生产工艺进行“量体裁衣”，往往会增加生产难度。在市场调研中，该厂了解到天津某用户对硬线产品的碳偏析要求苛刻。对此，他们迅速制定有针对性的措施，严格执行品种钢精炼涮包制度，稳定装入量，减少辅助时间影响，在生产组织过程中落实全程保护浇注，并实施班组每炉分析制，当班过热度不达标时，班后落实责任考核；定期校验测温系统，保证温度准确性。四川某用户对产品的拉拔性能要求极高，该厂接到订单后，采取氮氩切换，减少钢材内气体含量；精炼工序调整渣料，精炼炉渣碱度由原来的2.0%~2.5%降至1.6%~2.0%，喂线量增加至50米/炉；轧制工序执行硬线头尾修剪制度，保证通条性能稳定，产品满意度达到100%。

技术改造扫除订单“拦路虎”

“落实精益生产，我们对每一个订单进行深入追踪和分析，详细掌握订单中的信息和用户个性要求，让产品最大限度地满足用户需求。”该厂生产科科长张延军介绍道。

倾听市场声音，落实用户标准，做出正确决策，对影响订单的深层次原因进行分析，在准备、冶炼、精炼、连铸、轧制以及管理、设备、技术等环节聚焦用户需求，提高设备控制精度，提升工艺管控能力。

哪里有“老虎”，哪里就有“武松”。为满足新产品开发需求，转炉作业区结合新产品工艺方案，开展工艺质量和品种开发技能培训，提高职工操作水平；为提高连铸坯断面平整度，连铸作业区开展铸坯平整度课题攻关。11月份，该厂连铸坯切割平整度达到3mm以下为98.7%；为提高水冷效果，高线作业二区利用年修时机，完成水冷段闭环改造，同时，及时检验连铸坯缩孔和中心偏析，技术质量科积极加强沟通，建立150吨炉区低倍实验室，为进一步提升产品质量创造了条件。

哪里有“难题”，哪里就有“攻坚”。为确保结晶器末搅作业稳定运行，连铸作业区完善电脑监控画面管理制度，及时提供可靠数据；加强点检维护，发现隐患及时处理；实时监控结晶器电磁搅拌电流、电压，提高末端电搅稳定性，提升运行精度。到位的工作实现了用户更满意目标，使一个个小订单“变身”成为逐个追加的大单。

稳定质量让“小单”变“大单”

“用户特别关注质量的稳定性，我们必须强化基础管理，稳定生产工艺，保证产品质量稳定。”该厂副厂长王玉兵对硬线产品质量控制提出更高的要求。

“质量是企业生命。”“今天的质量，明天的市场。”这是该厂全体干部职工的共识。夯实质量管理基础，修订各钢种工艺技术操作规程，堵塞管理漏洞；摸底整理关键环节、关键点控制要求，并将相关的控制参数纸质化、分类化，要求每一名职工熟悉自身岗位的操作规程、参数控制、设备控制关键点等，确保关键点受控。

牢记“质量永远在现场”的理念，技术人员李桂平、吴建军等人员跟班作业、全程跟踪，详细记录每一个环节的控制情况，整理相关数据进行分析和总结，为指导下一步生产积累经验。“系统抓、抓系统；反复抓、抓反复；分区域、抓责任。”稳定转炉装入量，延长精炼周期，掌握过程温降，控制吐丝温度，优化风冷开启，该厂硬线产品稳定性得到大幅提升。其中，7月~11月份，该厂外发实物产品质量实现“零异议”。

随着质量稳定性的提高，在市场低迷的情况下，诸多用户由“小单”变“大单”，向河钢宣钢追加订单。