精细管理提指标
“在提质增产的道路上,我们不断探索寻求突破,我们相信,没有最好,只有更好。一直以来,炼铁厂都在推行精细化管理,下半年开始,炼铁厂进一步细化精细化管理制度,以‘精心操作、精准控制’为理念,延伸管理内涵,全面修订完善各项制度,使职工操作更加具体化、数据化,最大限度释放产能。”石钢炼铁厂副厂长王贵宝开门见山地说。从8月份开始,该厂制定了保产新措施,把月度产量定为15万吨以上,日产按照5000吨组织生产,并把指标细化到0号、2号两个高炉上。
“有了好的措施和方法,如果不从细节着手,不执行到位,一切都只是空谈。”2号高炉副炉长张余斌一语中的。据他介绍,为了提质增产,2号高炉主要从优化上下部调剂、提高富氧率、提高风量、继续推行低硅冶炼等几方面入手,提高炼铁产量。“其实这些措施都是老生常谈,长期以来,炼铁厂一直都在推行,关键是如何不断探索并完善这些措施,使各方面都达到最佳状态,从而发挥出最大的效能。”张余斌进一步介绍说。高炉富氧率每提高1%,即可增产3%,今年初以来,2号高炉在保证炉况稳定顺行的基础上不断探索提高富氧率的方法,从6月份3%以下提高到9月、10月份的4.0%以上。同时,降低生铁含硅量也可以促进高炉发挥产能,降低消耗。近几个月,2号高炉通过控制合理的煤气流分布和渣相,始终贯彻降硅不降热的原则,生铁含硅量逐渐下降。10月份,生铁含硅量达到0.33%,实现了河钢石钢历史最好成绩。
“随着气温逐步下降,高炉顶温现在也呈下降趋势,9月份,0号高炉和2号高炉顶温平均为120℃,已经达到布袋除尘系统正常运行工艺需求的控制下限。因此,冬季生产高炉顶温控制将是高炉产能发挥、燃料消耗降低的限制性环节。”0号高炉副炉长任艳军说。为克服冬季生产的不利因素,在保产降耗的基础上,他们特地制定了两个针对性措施:一是控制合理的煤气流分布,兼顾中心和边缘两股煤气流;二是针对原燃料,尤其是块矿、水分大的焦炭或放置在槽下通冷风需预热的入炉料,会相应地提高其温度,降低水分。
默契配合保顺行
“高炉提质增产、安全顺行离不开炼铁厂各个工段的密切配合,这次的新措施特别对各科室和辅助工段提出了明确要求。比如生产技术科的主要任务就是做好高炉的生产后勤保障工作:协调铁钢平衡,保证高炉回罐;优化炉料结构,提高综合入炉品位,降低生铁成本。10月份,我们根据炉料采购信息和性价比进行测算,发现PB块矿性价比最高,因此,调整高炉入炉配比结构,PB块矿最高配比达到15%,全月完成13.72%。”生产技术科科长王彩永说。
“作为高炉的辅助工段,我们要求职工必须时刻与高炉保持紧密联系,随时了解高炉生产动态,全力配合高炉生产,根据高炉的需要及时调整风温,精心操作,合理控制空燃比和风温,为高炉稳定顺行做好服务工作。”炼铁厂热风工段段长黄立明对如何配合好高炉生产有着明确的思路。
“想要高炉最大限度发挥产能,需要各辅助工段的配合,我们两个高炉之间也要加强联系沟通,才能配合得更默契。”说起沟通配合,张余斌打开了话匣子。10月初,2号高炉在生产时发现铁水中碱金属偏高,这会对炉内耐材造成破坏。发现问题后,2号高炉及时采取了措施,降低炉渣碱度,同时及时将这一消息告知0号高炉,让他们对入炉结构进行调整,减少有害元素入炉,从而控制好渣相。“我们两个高炉的入炉料是一样的,2号炉的铁水碱金属偏高,0号炉应该也会有同样的问题。当时我们刚发现问题,0号炉还没有发现,我们及时通知了他们,避免了对高炉造成影响。”张余斌接着说,“生产中,像这样的例子很多,只有2个高炉间密切联系,毫无保留地相互交流经验,相互配合,才能共同提高产量。”
在提高炼铁产量方面,该厂还做了很多工作,比如延伸原料管理,做好入炉原燃料的质量监控,及时了解上道工序生产动态,保证高炉入炉原燃料的合格、稳定供应。在大家的共同努力下,该厂实现了10月份的高产。