在一座高炉停产检修、生产规模受到限制的情况下，攀钢钒炼铁厂背水一战，千方百计降本增效，11月份降低生产成本2652万元，各项经济技术指标得到进一步优化，最大限度实现了4座高炉经济冶炼。
在规模效益丧失、平均成本上升的情况下，该厂抓好成本倒逼和成本预算工作，降本增效工作重心下移，细化作业区和班组的降成本措施，深化成本可视化管理，完善绩效考核办法，增大成本指标在经济责任制中的权重，推进作业区主动抓好降成本工作。同时，该厂成立多个攻关队，重点围绕金属损失率、烧结固体燃耗、干熄焦率等指标开展技术攻关，通过技术进步、工艺优化和管理创新，努力探索经济冶炼的新路子。11月份，该厂吨铁入炉焦比为426千克，烧结矿返矿率为23.96%，全工序金属损失率为5.52%，多项经济技术指标创历史同期最好水平。
围绕优化物料结构，该厂炼焦工序在努力做到炼焦煤来煤堆放均匀的同时，稳定主焦煤配比，适当降低质量波动煤种的配比。烧结工序不断优化原料结构，逐步提高低价物料和低品位矿石用量，并及时调整、优化操作方法，用经济料烧出“营养餐”。高炉工序抓好小块焦、小粒级烧结矿等经济物料的使用，并不断提高钒钛矿使用比例，充分发挥攀钢自有资源优势。
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