日前，随着钢包信息与热循环跟踪管理系统投入使用，迁钢公司钢包实现了实时动态管理，为降成本增效益和产品研发提供了有力支撑。

　　迁钢公司二炼钢设备齐全，工艺先进，产品定位为电工钢等高级钢种，钢种牌号繁多，厂内物流复杂，对钢水温度控制的精确性和各工序的生产协同性要求苛刻。建厂之初，钢水温度控制并不理想，其中一个重要原因是缺乏对钢包基本信息和周转过程的实时动态管理，从而无法确定精确的钢包热状态并进行精准的钢水温度补偿。钢包是盛纳、运输钢水并进行相应二次冶金的容器，与钢水温度的稳定控制和炼钢厂内工序时间节奏及物流控制有着密切的关系。优化钢包管理可以减少周转钢包个数、空包降温和在线包烘烤时间，更重要的是能主动控制钢水温度，提高钢水到达连铸中间包的温度命中率，稳定浇注温度，实现恒速浇注，改善铸坯质量。

　　经过充分协商和严密论证，迁钢公司决定与北京科技大学联合开发“首钢迁钢公司钢包信息与热循环跟踪管理系统”。该系统基于钢包实时跟踪及时获取钢包热状态信息，通过离线数值模拟和现场数据校验的方法，设计较为准确的钢水温度补偿值，实现了降低转炉出钢温度的目标。该系统包括钢包定位、烘烤器温度监控、钢水温度预测、一体化调度等9个子系统。开发过程中，形成了独特的钢包信息动态跟踪技术、基于生产计划和钢包信息的动态配包技术、完整的钢包热状态在线分类管理技术、适合迁钢公司炼钢作业部的在线钢水温度动态补偿模型。此外，该系统还形成三项专利技术，其中《一种钢包热状态的自动测量装置》已被授权。

　　该项目于今年5月份开始试运行，实现了迁钢公司钢包的实时定位跟踪，加快钢包的动态信息传递，钢包一次命中率达到95%以上，钢包周转率由原来的4.2次/天提高至5.0次/天，非LF处理工艺钢种的转炉出钢温度降低了10.11度。11月15日，在总公司组织召开的“首钢迁钢公司钢包信息与热循环跟踪管理系统”科技成果验收评估会上，来自首钢有关单位的专家一致认为，迁钢公司该系统应用技术达到了国内领先水平。