通过3个多月的努力，马钢二铁总厂综合治理2号烧结机系统漏风工作成绩喜人。烧结机电耗由前期月均45kWh/t降低到月均42kWh/t。仅此一项，不仅使烧结工况条件得到了有效改善，烧结矿产质量得以提高，而且实现年降本560多万元。
烧结生产以风为纲，有风才有产量。由于近年来该总厂烧结产能不断攀升、设备性能不足等原因，烧结系统漏风较为严重，造成系统工况条件欠佳、产量缩减、电耗增加。为此，该总厂今年9月初组织精兵强将成立攻关小组，在认真调研后形成可行性方案，经反复试验、充分论证后，于10月中旬正式进入2号烧结系统漏风治理工程施工阶段。
为满足高炉生产、系统降耗的需要，该总厂在不影响烧结在线生产的情况下，对烧结机风箱、风箱支管、大烟道、机头除尘喇叭口等设备实施大面积贴补和堵漏，特别是将机头电除尘整个保温层扒掉，排查漏风点，进行彻底处理。与此同时，该总厂多措并举，综合施策，通过做好日常查找、堵漏风工作，积极探索双层卸灰阀的合理放灰方式，改造润滑控制系统和油路，实施风箱蝶阀、卸灰阀的控制和科学布料等措施，从管理、工艺改进等方面减少漏风，提高烧结生产物料有效受风效能，提升烧结机系统生产的效率和效益。截至12月上旬，该总厂烧结机系统漏风治理工程施工主要节点全部竣工，进入扫尾阶段，2号烧结机系统漏风攻关成效凸显。
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