近日，宁钢备件修复系统正式启用。该系统自11月初投入试运行以来，整个系统运行平稳，人员操作熟练，业务执行顺畅，标志着宁钢备件管理系统化进程再上新台阶。
宁钢备件修复系统主要是以性价比最优为目标，对下线无法使用的备件进行修复，使其使用性能接近甚至超过新品，满足生产现场使用。它与采购新品相比，呈现费用低、周期短特点，是设备系统降本增效的重要途径。公司自投产以来，备件修复管理始终和新品管理业务采用同一信息化系统完成，但备件修复包含了修复内容预判、备件出厂、备件解体确认修复工作量、修复完成返厂等环节，有时还要提供甲供件，业务流程复杂，存在很多不匹配之处，需线下很多工作配合才能完成闭环管理。随着钢铁行业市场形势越来越严峻，公司在深入推进降本增效工作的同时，备件修复业务量也在大幅增加。加上管理模式的不断拓展，原系统流程已越来越显示出它的局限性和不兼容性，大大制约了备件修复效率的提升。
为有效解决系统存在的问题，满足备件修复管理需求，2015年初，设备部在运营改善部、法务监察审计部、经营财务部、物流部以及各厂部的大力配合下，多次组织研讨，共同对备件修复系统流程进行全面规划，形成需求方案。运营改善部人员全力配合，历经5个月，完成系统评估、编程、新老系统切换、功能测试消缺等工作，使系统在11月份上线试运行。同时，为了使各相关单位备件管理人员能够正确、高效应用新系统，系统上线前，设备部会同运营改善部多次组织了新系统集中培训和现场指导。
新上线的备件修复系统与当前业务流程完全匹配。同原系统相比，还增加了长协价格体系、修复内容系统管理等项目，能够凸显备件修复价格体系优势。同时，优化了修复件收货验收流程，解决无合同到货、验收和领用入成本的问题，实现实物流与合同流有效衔接、全流程跟踪和预留修复工作量的确认、询价及报价对外接口，为建立宁钢的备件修复“互联网+”对外信息平台提供了系统支撑。
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