“‘梁大拿’平时喜欢琢磨。他琢磨出的点子，用到岗位上，既省力气，又降成本。”大家口中的“梁大拿”，名叫梁刚，是河钢邯钢物流公司设备动力科的业务主管。

      2015年6月份，在公司的支持下，梁刚创新工作室成立。至今，该工作室共完成设备掉料治理210项，完善各项保护设施312项，降本增效300余万元。其中，由他组织的“新型原料场贮料及环保技术创新与应用”项目获邯钢科技进步奖一等奖，“邯钢原料场在线封闭环保关键技术研究”获得河北省科学技术奖三等奖。此外，他还获得“一种带式输送机漏斗收口可更换衬板”等7项技术的国家实用新型专利。

      巧设计解决堵料难题

      在钢铁企业，卸矿车是钢厂普遍采用的一种物料中转的通用设备，具有灵活、高效等特点。但在实际运转过程中，卸矿车存在易堵料、溜车等问题，对生产及人身安全构成威胁。该公司第三原料场配料仓两台卸矿车就存在以上问题，尤其是在配混酸性精粉时更为突出，几乎每个班都会发生堵料现象。

     眼看着生产受阻，梁刚决定攻破这项技术难题。他带领工作室成员在现场找问题，谋划改造方案。“我们可以利用有限空间增大漏斗下料角度，同时改变漏斗形状，将漏斗上口做大，并采用不易黏料的陶瓷作为内衬，保证物料的畅通。”工作室成员任小泉率先说出自己的想法。

      因为漏斗下料角度增大后与卸矿车框架梁相互干涉，经过科学计算，他们将原主梁截断，在漏斗上下方变为上弦杆和下弦杆，并在主梁断开处用联系梁与四周形成稳定的框架结构，保证了卸矿车的强度。为了防止物料堵塞漏斗影响生产，他们采取在漏斗上加装防堵开关，地面上设置无线通讯装置等方法，保证在堵料时防堵开关动作，无线通讯装置发出信号，皮带停机。

      “卸矿车在空载与负载交变过程中易出现溜车现象，此种情况非常危险，极易造成设备和人员的恶性事故。我们可以研究设计一套液压缸和连杆机构，并在皮带机架上增加行程开关，使卸矿车由静止状态变为事故状态时，可通过连杆机构碰触到行程开关，及时将运行的皮带停下，从而保证卸矿车及时停车。”工作室成员张红印补充说道。顺着这一工作思路，工作室职工立即着手开始改造。

      “通过一系列改造，我们现在已经彻底消除了原来制约生产的问题。对以上装置的综合开发，达到了国内通用卸矿车的领先水平，现在正在申请专利。”梁刚高兴地说道。

      细思量修好进口“洋设备”

     河钢邯钢物流公司原料场拨车机是翻车机系统中的关键设备。但因抱闸失效，易造成拨车机牵引车皮时溜车，严重影响了翻车效率。

      据悉，该抱闸是法国西姆公司产品，每套原值5万元。因为修复难度大，每次更换后的抱阀均做报废处理。经过现场仔细研究，并将实物解体分析后，该工作室终于找到了问题根源———主要是现场安装时电磁吸盘的间隙没有调整好，使密封失效，让微动开关信号丢失，造成系统无法正常工作。找到了问题的症结，该工作室利用工余时间进行修复。目前，在没有投入一分钱的情况下，该工作室已成功修复旧件20多个。仅此一项，就可节约备件费用100多万元。

      为了让职工都能掌握操作技巧，梁刚还将整个拆解过程录制成视频资料，编成培训手册分发至包机班组，使一线职工都能熟练掌握该部件参数的调整。

      展才能提升现场竞争力

      为了让创新工作室发挥更大作用，更好地服务基层，在梁刚的带领下，该工作室创办了《工作室创新简报》，利用工作室成员所掌握的技术专长，在简报上专门发表一些新观点和成功的案例。通过简报载体做技术推广应用，提高了职工对设备的操控能力。

      由于协力工的全部退出，河钢邯钢物流公司岗位人员吃紧。该创新工作室创新生产管理模式，在人力资源不足的岗位推行“人机分离”机制。他们在部分岗位安装自动监控设施并配套自动保护装置，逐步将符合条件的岗位由专人巡检模式，改变为班长、调度实时监控与兼职巡检相结合的“人机分离”模式。经过一段时间的试用，效果非常好。不仅解决了人员紧张问题，还提高了生产效率，消除了因岗位人员不足而产生的安全事故隐患。

      此外，该创新工作室还开展创新创效合理化建议征集活动，收集、整理一线干部职工的好建议、好想法。他们先后解决了双斗轮易断链条的生产难题、实现了混匀堆料机自动配料、进一步治理设备掉料等难题，为该部生产经营成绩持续提升提供了有力支撑。