自8月1日首钢老厂区蒸汽全面停供以来,各原用汽单位生产顺稳进行,在财务指标上呈良好态势,今年8-9月份与去年同期相比,共节约43941吨蒸汽。按照夏季蒸汽每吨71元计算,共降低能源费用312万元。
此次老厂区夏季停用蒸汽工作,是贯彻落实首钢“三创”经验交流会精神,降低厂区费用的重要举措。首钢北京石景山钢铁主流程停产后,蒸汽从工业用途逐渐转为生活用途,主要用于冬季供热、职工食堂、浴室以及国际工程公司夏季空调制冷等。但蒸汽管网原为工业所用,设计流量较大,布局多、纵深长,加上管网损坏严重,许多资源在跑冒滴漏中流失,大量的能源消耗损失在线路上,运行起来非常不经济,不仅产生大量费用支出,也浪费了宝贵资源。因此,总公司研究决定,夏季全面停供老厂区内蒸汽能源,尽一切可能减少损失。
园区管理部作为总牵头单位,协同动力厂、园区服务公司、国际工程公司、生活办、实业公司、首建一安装公司、机械厂等多家单位,同心协力,克服种种困难,积极按进度要求组织落实浴室改造、蒸汽主干管改单管运行,热电2号管道停汽退出运行等降费措施。针对8-10月全停蒸汽工作,一是加强公司蒸汽主管网的检查与维护,杜绝跑冒滴漏。经过努力,更换公司蒸汽主干管道泄水截门67个、主干管道疏水器59个、处理蒸汽主干管道跑冒滴漏60项,调整乏汽300余次;二是强化内部蒸汽能源使用的相关管理制度,组织动力厂对2个运行车间和3个作业区全部岗位检查,共组织断管、封堵23项;更换各岗位疏水器17个;处理跑冒滴漏26项,最终按总公司要求,完成8月1日老厂区蒸汽全停工作。
停汽期间,园区管理部结合当前重点工作,本着既保证恢复冬季供暖,又最大限度控制蒸汽消耗的原则,对外积极协调热力集团,确保冬季采暖期按时供汽;对内结合办公区域的整合,核定确实需要供暖的区域和管线,尽量集中供暖,减少不必要的浪费;同时按照园区蒸汽管检修、维护、封堵施工进度计划,继续组织好检修维护及断管封堵工作,确保10月20日全部完工,全力为供汽采暖提供有效保障