京唐公司炼铁作业部在“冲刺三个月，决胜生存战”中，深挖经济炼铁潜能，千方百计降低生产成本。通过工艺改进、强化管理等一系列措施，高炉返矿率从10.66%下降到9.42%，月降矿耗6130吨，月降成本112万元。

实行“经济炼铁”后，京唐公司炼铁生产的各种可控成本陆续降低到“最经济”范围，炼铁部将“经济炼铁”的潜能目标放在降低高炉返矿上。上料班组进行反复思考和讨论，从设备、工艺、岗位操作、精细管理等方面入手，摸索出一套降低高炉返矿率的有效办法。增设筛料速度监测点，以前，每个筛子的筛料情况，炼铁分厂上料岗位职工凭借现场观察以及筛料时间监测，从技术上无法保证精准控制筛料。为进一步提高对筛料情况的监控，上料岗位职工联合首自信公司，把筛料时间监测点更改为筛料速度，同时将上料岗位60多台筛子连续20次的筛料速度数据，制作在同一个电脑界面显示，既可以直观观察每一台筛子的筛料速度，又能全面准确地了解所有筛料情况。

根据原料情况，调整料仓下料闸口。在生产过程中，炼铁分厂上料岗位职工发现，原料的湿度、粒度发生变化，也会直接影响筛料的速度和返料量。经过研究与分析，原料情况发生变化，而料仓下闸口没做调整，会直接影响下料速度。为此，炼铁分厂对料仓工提出了更高要求，料仓工时刻观察原料情况，及时调整料仓下料闸口，确保下料闸口保持在最佳位置，保证筛料效果。

加强筛分管理。在降低返料量过程中，炼铁部对原燃料管理制度进行了重新修订，进一步细化了原料筛分管理。加大筛网检查力度，每月对每个筛子的筛分情况抽检次数不少于3次，确保料筛不“带病”作业，保证筛分质量。上料岗位制定了自主检查制度，要求岗位职工每个班次检查不少于2次，做好检查记录，一旦发现筛料异常情况，必须及时处理。通过采取多种手段，高炉返矿率下降1.24%，为实现“冲刺三个月，决胜生存战”任务目标提供了有力保障。