负能炼钢是衡量转炉炼钢厂能源管理水平的关键性指标，也是衡量炼钢厂综合管理水平的重要指标。国内已有部分钢厂实现负能炼钢。西林钢铁集团炼钢总厂经过不懈努力，11月份实现了负能炼钢，进入国内转炉炼钢厂先进行列。
负能炼钢指转炉冶炼过程中，消耗氧气、氮气、氩气、压缩空气、动力电、水等能源介质的同时，还可回收蒸汽、转炉煤气等能源介质，各种能源介质经过折算，当吨钢回收能源量大于消耗能源量时，称作负能炼钢。
该炼钢总厂对于能源管理工作，常抓不懈，既注重抓大的项目优化，也不放过日常跑冒滴漏的查处。该单位自2012年9月份成立能源管理委员会以来，共完成40余项能源优化使用工作。涵盖节电、节水、节约使用氧气、氮气、氩气、蒸汽、焦炉煤气、转炉煤气等诸多方面。重要项目包括转炉氮封流量控制及连锁条件的持续优化，溅渣期间关闭氮封，大幅度降低氮气消耗；转炉底吹气体流量调整优化，降低氮气、氩气消耗；加快钢包周转，充分利用包衬余热，节约焦炉煤气等13个方面的工作。
注重能源合理的管理和使用。相继出台了《峰谷平期用电优化暂行规定》、《车辆运行节能制度》、《设备节能操作制度》、《天车运行节能制度》、《能源检查制度》、《能源管理办法》等规章制度。能源检查组据此每周不定期进行系统检查或抽查，对查出的违反上述管理制度的单位进行经济处罚及通报批评。经过一年来的教育、处罚，现每月跑冒滴漏次数大幅度下降至不足二十项，员工节能意识普遍提高。
加大突发的能源消耗异常情况监控。该总厂，做好设备日常工作的监控，发现问题，迅速组织相关人员进行分析、查找解决。炼钢二区因管道泄漏导致日补水量大增问题，经查补后，仅此一项，每天减少补水一千吨。
在没有混铁炉勾兑的前提下，充分发挥出铁水直兑优势，降低了转炉煤气自耗量。根据废钢采购量不足，铁水热量富余的冶炼条件，大胆实施全石灰石冶炼工艺，使石灰石分解出的部分CO2参与脱碳反应，既降低了氧气消耗，又可增加煤气回收量。
通过全员的共同努力，炼钢总厂自2012年9月份至今，二次能源管理效果大幅提升，累计创效近200万元。更重要的是，2013年11月份吨钢能源消耗为-0.33Kg标准煤，首次实现负能炼钢，实现了一个质的飞跃。