在市场化运营、自负盈亏的全新机制体制面前，河钢承钢工程技术公司维护检修中心迎来了一场决定自身生存和发展的考验。考验面前，该中心紧扣企业发展脉搏，自我加压，通过一次次主动变革，破解了一道道复杂艰巨的难题。他们在人员未增反降的前提下，充分挖掘自身优势和潜力，既立足当前，又兼顾长远，全力承接原外委外雇项目，深化拓展外部市场，走出了一条独特的谋发展、创实效之路：提前两年实现消化自身人工成本的目标，并反哺主业，主业先进性明显增强……

面对这些成绩，该中心1100名维护检修职工最有“发言权”，是他们唱响了工程技术板块非钢发展的主旋律，使维护检修成为了河钢承钢一块响当当的金字招牌。

变革，在决定命运的关键时刻

为确保非钢企业全面对接市场，河钢承钢明确提出：非钢企业将在3年内逐步消化自身人工成本，不依赖主业，还原主业先进性。

河钢承钢维护检修中心成立至今，历经12年的持续发展，已具备了规模实力，羽翼日益丰满，但突然脱离母体独自单飞，大家或多或少地还是有些担心。如果还按部就班只负责完成既定任务，那肯定是死路一条！必须把公司给予的平台利用好，那就是最大限度地多承接原外委项目，在满负荷、高效率工作的基础上，不断拓展社会业务，向多元经营要效益！

“我们是要多条腿走路，但必须是在确保公司各条生产线高效稳定的基础上科学优化人力资源，利用检修间歇做大非钢业务。”该中心科学统筹，推行年修标准化施工方案。他们以天车高效利用为基准，每天倒排5天工期来优化检修项目时间排布。他们采取优化天车使用和夜班人员相匹配的方式，检修时间缩短了20%。良好的实践效果，在全中心范围内推行，并在3次轧线年修中发挥了重要作用。自2015年初至今，他们高效组织完成了20余项重大检修项目。

2015年，是该中心成立以来承接项目最多的一年，“直接效果”和“间接效应”日益凸显：把原来外委施工单位“请”走，不但为企业省下了资金，还从根源上杜绝了一些不必要的纠纷。

该中心在高质量完成内部工作的同时，科学安排现有人员，全面承接各类项目，拓展非钢创效之路。他们先后承接了100余个设备安装项目、72项社会化维保工程和40余项备件修理任务。这其中，有的是自主设计，有的是创新性改造，有的是全员参与，有的是单兵出击……该中心本着“没技术学习技术、没方案设计方案”的理念，群策群力，使所有承接项目实现了最低成本的高效维护。特别是实施世界级大型钒钛磁铁矿冶炼高炉的炉壳、冷却壁更换，更是让钢铁行业维修同行对他们伸出了大拇指。

同时，该中心主动与被服务单位对接，征求意见和建议，开辟新的服务项目。该中心工程车间捕捉市场信息，利用废次材为河钢承钢物流公司制作运输防脱架；炼铁车间参与修复喷煤枪；长材一车间将每一根焊条都用到极致……

突破，练就适者生存的硬功夫

该中心不满足于内部发展，而是多元开发，积极拓展外部市场，在最短时间内，实现了由内向服务型向外向效益型的转变。他们抓好备件修理创效，在全厂柴油机维保、钢包维护、插编钢丝绳套制作以及钢渣抓斗、炼钢渣罐、拉矫机修理等项目中，充分利用自身技术优势，深入开展维保、修理、工程等业务，实现了收入的稳步提升。自2015年下半年至今，该中心累计开发新业务达45项。

该中心主任张耀东表示：“我们在人才队伍建设、员工综合素质培养等方面大胆改革，激发了内部活力，增强了生存与发展能力。”该中心以年度预算为目标，全面实施工时薪酬制。他们制定以岗位职责为依托的岗位薪酬体系，最大限度发挥人员优势。他们还实行“一岗多责，以岗定薪”的激励机制，实现高收入向一线岗位倾斜政策，推行扁平化高效管理。

为激发基层管理活力，该中心推行属地车间领导负责制。自2015年下半年以来，该中心对各车间规范管理，车间主任就是“一家之主”，对车间内所有的检修、生产、安全、成本、质量、对外创效等工作都要管起来，强化车间管理的自主性和执行效率，实现管理内容的细化和管理重心的下移。“现在车间负责人不再是发号施令的指挥官，而是协调解决实际问题的服务者，是坚决落实公司和中心的各项指令、统筹管理、调动资源、人员协调的前行者。同时，车间的每个班子成员都承担着相应的课题，我们必须和大家一起想对策、降成本，做这支团队的探路者。”该中心长材二车间主任黄荣民如是说。

“未来几年，钢铁企业会面临更加严峻的考验和深刻的变革，我们必须全面做好人才储备工作。”该中心主任张耀东表示。该中心根据非钢业务不断扩大的实际，针对生产中关键、重点和技术人才出现断档的岗位工种，千方百计做好后续培养，未雨绸缪。

不管是日常检修工作的创新，还是高炉冷却壁在线更换技术的自我突破；不管是胥林东、孙东辉等河北省级技能大师工作室的示范引领，还是2015年获得的专利数量再次进入河钢承钢公司前三强……这些都证明：维护检修团队是一支过硬的队伍。

开拓，用奋进打造转型新速度

2016年初，河钢承钢出台了全新的绩效考核机制，河钢承钢维护检修中心提出：

———设立“抢修110”新模式，推行工程、修理项目经理制，牢固树立“时刻为生产服务”意识，实现最低成本高效维护。

———深化走出去“战略”，进一步拓展外部市场。紧跟地区发展重心，抢抓京津冀一体化发展机遇，主动对接内外部市场，为地方经济发展和企业效益提升作贡献。

———主动向“互联网+”等现代化模式转变。与相关单位密切配合，共同筹划建设休闲假日旅馆、绿色庄园，实现网络化管理和运营，打造绿色品牌效应。

——提升自身服务能力。该中心在继续深化承接内外部项目的基础上，建设机械设备加工制作间，为各条生产线制作、修复各种零部件，两个小时内直达生产一线。

———让改革成为高标准实现2016年各项目标的开路先锋，激发活力驱动河钢承钢非钢产业工程技术板块的巨轮驶向更加广阔的水域！