近日，由国际工程公司总承包的京唐公司300吨钢包加盖项目正式投入生产运行。当日试生产采用脱碳炉—CAS的生产路线，从上午9点至下午6点顺利完成了11炉（包）的连续生产作业。经初步测算，钢包加盖后，空包温度提高了150-200℃，出钢温度降低了5-10℃，实现了京唐公司节能降耗的预期目标。该项目的成功实施也标志着国际工程公司大型钢包加盖技术达到国际先进水平。
京唐公司300吨钢包加盖项目采用国际工程公司的自主研发技术。项目内容包括增加12套钢包加盖装置、28个钢包盖、4套钢包盖存放支架、1套钢包盖烘烤设施，以及相关的钢包热修位改造、移位等。该项目实施后能够有效减少钢包周转过程中的能量损失，从而降低出钢温度，提高中包过热度的稳定性，提高钢包红包周转率。
国际工程公司是我国率先开展钢包加盖技术研究与工程化应用的公司之一，具有设计、供货、安装、调试、投产全方位技术能力，能够结合客户个性化需求，在转炉出钢位、LF精炼炉、RH真空脱气炉、连铸机转台钢包位设置钢包自动加盖装置，实现钢包全程自动加盖，促进了炼钢生产工序准连续运行，是运用耗散理论实现能量消耗最小化的具体体现。钢包加盖结构形式多样、性能可靠，可根据实际情况及业主要求提供液压或机电旋转式、提升式等系列钢包自动加盖机构。
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