11月份，首钢京唐公司广大干部职工迎难而上，以提高质量效益为中心，采取一系列有力措施，强化管理，保证了生产稳中有升。全月主要出产指标生铁产量完成75.6万吨，超计划21086吨；生产钢坯72.75万吨，超计划3.25万吨。其中，品种钢47.02万吨，超计划9.7万吨，炼钢工序成本比计划降低21.29元/吨。

炼铁作业部紧紧盯住产量目标，攻坚克难，持续突破。该部针对当月检修任务重、生产与检修交叉进行的现状。超前准备，制定了详细的施工方案和施工网络图，科学安排施工单位以及现场技术人员的配置。炼铁干部职工团结奋战，一举攻克了更换一高炉旋风除尘封头波纹管、二高炉中心喉管等重点检修项目，出色完成了各项检修任务，为高炉稳定顺行奠定了基础。在此基础上，他们全力以赴保高炉稳定顺行。他们围绕“打开中心，改善边缘”的思路，积极上部调整装料制度，优化下部送风制度，持续改善高炉“吃风吃热”能力，高炉负荷稳步提高。经过努力，两座高炉最高负荷分别达到5.3和5.4。11月份，两座高炉生产生铁75.6万吨，超计划21086吨；生产烧结矿91.2吨，超计划61940吨；生产球团矿36.7万吨，超计划17452吨。

炼钢作业部从抓工艺稳定、打品种以及降成本入手，严格按“列车时刻表”组织生产，全面推行岗位“标准化操作”，细化量化工序控制的“关键点”，维护“工序服从”的严肃性。通过这些措施，实现了整个生产流程的高效稳定。铸机恒拉速率96.41%，比上月提高0.38%。4台铸机的非计划停浇共11次，比上月降低5次。同时，该部采取多项措施，化解品种钢批次多、短浇次多、“个性化”订单多的难题。生产汽车板IF钢6.14万吨，超计划1.41万吨。板坯综合合格率为99.81%，比上月提高0.09%。深入开展全员“居家理财”活动，细化炼钢、精炼、连铸等重点工序的成本指标，确定降低钢铁料消耗、优化工艺路线、提高结晶器和扇型段过钢量等重点项目9项，制订重点推进措施30多条。提高“留渣”炼钢和“全留渣”炼钢比例，降低钢铁料和辅原料消耗；将一总价原来由LF炉精炼的品种转移到RH，降低精炼成本。钢铁料成本、合金成本、废钢成本，分别比计划降低21.13元/吨、9.44元/吨、4.05元/吨。

11月份，冷轧部加强生产组织，稳定工艺，确保产品质量，提高产能，积极组织品种钢的生产，努力降低带出品率。在品种钢生产方面，先后组织完成了镀锌汽车板软钢系列9个品种，低合金高强钢系列6个品种，高强IF钢2个品种，烘烤硬化钢2个品种，以及结构钢共计23个品种228个规格的生产任务，产品厚度规格从0.45毫米至2.5毫米，宽度规格从900毫米至1865毫米。完成了罩退高强钢汽车板170P1的生产试制，产品表面和性能满足用户要求。围绕技术攻关，一冷连退、镀锌对消泡剂和脱脂剂投用时间比例进行了调整，在保证清洗质量全部良好的基础上降低了消耗。二冷镀锌将手动调整刷辊电流改为自动调节，提高稳定性。2号酸轧对1900毫米以上的宽度IF钢进行生产跟踪。二冷镀锌继续在光整机试验“NoOpen”模式，不同规格、钢种过焊缝时，程序自动提前降速，保证产线稳定，实施焊缝不减轧制力通过。

能环部严格落实设备责任制和巡检制度，狠抓设备基础管理和隐患排查工作，对所属设备实施分级管理，对影响生产、安全、环保等A级设备的故障缺陷要求坚持做到超前诊断、超前治理，不断稳定设备根基。同时，全面落实合理匹配煤气掺烧比、燃料燃烧调整、发电曲线优化控制等多项降本增效措施，全月两台300兆瓦热电机组完成发电量43314.55万千瓦时，平均发电负荷60.156万千瓦，平均作业负荷率高达100.265%，首次全月作业负荷率超100%，创历史最高水平；自供电率完成99.503%，吨钢外购电完成3.36千瓦时/吨，创历史最好水平。同时，加大能源与环境监察力度，坚持周监察制度，确保能源科学、合理使用。全月吨钢综合能耗完成636.6千克标煤，吨钢综合电耗完成621.8千瓦时，吨钢耗新水完成3.34吨，全面完成计划指标。