武钢矿业全面推行铁矿填充采矿法，通过自主革新技术，打破沿用50多年的传统方式，为高效、环保利用资源，打造“美丽矿山”立下样本。大冶铁矿先试先行该技术后，矿石回采率上升10%，尾矿利用显著提升。
以往，铁矿石挖掘主要采用无底柱崩落法和选矿尾矿湿排法，一直被尾矿砂排放污染、内部采空致地面塌陷等生态环保问题所困扰。党的十八大提出，要推进绿色发展、循环发展、变革生产方式，建设美丽中国的政策导向。武钢矿业积极转变发展思路，坚持走技术创新，建设绿色矿山、提高资源综合利用率的道路，持续践行我国矿山行业科学发展的新要求。
专家介绍，相比传统方法，填充采矿法可以将尾矿砂作为材料，填实采空部位，防止地面塌陷，避免废品占地污染，降低企业征地成本。同时，由于该法采掘可在确保安全的前提下不留矿柱，增加出矿量，更能提高大冶矿区矿石中铜、金、银等“伴生”金属的资源综合利用率。
然而，填充采矿方法过去仅被运用于铜矿的采掘。由于矿层地质结构、金属自然特性不同，在铁矿石采掘中运用该方法属于行业前瞻技术，武钢矿业并无经验可循。对此，他们在前期谋划基础上，组织大冶铁矿探索创新，先试先行，全面展开自主技术攻关。
在攻关过程中，大冶铁矿将东采尖山2号矿井作为试点，由矿领导牵头组织采、选矿，地质，设备等全流程技术骨干成立专题工作室，不断摸索，边试边改，协同设计完善填充法整套方案。针对充填作业中的尾矿砂浓缩、挡墙制作、滤水设计等技术领域空白，结合经济高效与环保原则，自主创新，破解难题，有效提高充填质量效率，形成多项技术成果，全尾砂脱水工艺全国首创并申报专利。
注重配套人才培养，为技术革新提供“软实力”保障。大冶铁矿强化职工交流学习，选派技术骨干，到铜矿实地跟班学习填充采矿技术与井下生产管理，对标找差，制订方案。要求岗位操作人员参与改造施工与调试，鼓励边学边练、边练边改，培养出一批懂技术、守规程的岗位工人，建立一整套系统的填充技术管理和人员体系。
完善制度，按照“三标一体”构建填充法采矿体系。大冶铁矿积极总结先试先行经验教训，固化成果，目前共形成6大项27小项操作规程，逐步总结出一整套操作流程和管理方法。
目前，武钢大冶铁矿填充法采矿已成功实现低水平面采矿作业，2011年至今共回采矿石近12万吨，较传统开采方式矿石品位提高8%，损失率由20%降至8%。目前，位于尖林山车间的第二个填充制备站正在筹建，武钢矿业也将再向“无尾”开采继续迈进