在陕钢集团公司不断推进治亏创效工作深入开展之际，汉钢钢轧事业部结合实际生产情况在不断优化钢坯成分、降低成本的同时，对钢材性能的控制提出了更高的要求。为此，事业部技术科协同棒线工段对穿水区域设备进行优化改造，以提高钢材性能及其稳定性，降低待判钢材的产生。
事业部首先将切分规格穿水溢流管的集中放散形式，改造为相互不影响的独立溢流管，使每根管道单独控制，杜绝各管道内冷却水相互影响，改善各线温度均匀。其次，对下线的穿水管及时进行硫酸冲洗，清除湍流管内壁附着的水垢，确保冷却温度均匀。
改造后通过试验，各规格钢坯成分V含量由1月份0.016-0.020％降为2月份的0.015-0.016％，而2月份的钢材性能及其稳定性在穿水设备改造后有明显的提升。其中HRB400EФ12、Ф14规格性能稳定性分别提升19.89％、7.15％，HRB400EФ16、Ф22及Ф25规格平均屈服强度提升10-20Mpa，且2月1日之后棒线无性能待判钢材产生。
穿水设备改造一改多得，不仅提升了钢材的性能及稳定性，减少了待判，同时还达到了节约备件的目的。
原设计棒线穿水系统设备，从主管道连接穿水设备的间距大，连接使用的金属软管长度为6米，单价为950元，一年需要约50支，年花费47500元。经过改造，将主管道处的直管向穿水设备处进行延伸至距离1米，使金属软管从6米缩短至1-2米，并给金属软管加保护罩，避免被烫坏，使金属软管年消耗远远低于50支，单价降至420元，一年至少节约26500元。
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