山钢股份济南分公司炼铁厂通过优化制度，稳定操作，强化保障，2月份，1750立方米高炉产量、燃料比等指标均创历史最好纪录。其中，1号1750立方米高炉平均日产站稳5000吨平台，3号1750立方米高炉平均日产突破4900吨，与1月份相比，日产分别增加100吨和455吨。
过去操作人员由于过多依赖十字测温和炉内摄像进行操作，或调整频繁、或操作滞后，高炉炉况易出现反复和波动。该厂员工打破原来操作思路，不以某个参数或局部变化考虑炉子运行状况，特别是原燃料条件变化比较大、料结构不稳定的情况下，以不变应万变。1号1750立方米高炉在去中心加焦操作攻关取得成功的基础上，不断总结经验，把合理控制指标作为稳定操作目标，追求精益操作。现在，煤气利用率稳定，冶炼强度升高，可操作性增强，在全部消化条件较差的烧结矿和焦炭，块矿比例达到18%的情况下，燃料比降低到508千克/吨的历史最好水平。3号1750立方米高炉妥善处理，系统解决高炉强化冶炼与炉缸温度偏高的矛盾，坚定“加风提氧扩矿批”的思路不动摇，大力实施强动力冶炼，风量提升到3600立方米/分钟，焦比降低到375千克/吨。
追求炉况高级运行状态，冶炼强度越高，惯性越大，风险也就越大。伴随着高炉产量持续攀升，冶炼强度变化，造成渣铁生成和排放达到一个新的平衡，若渣铁不能及时排净，就要憋风、减风，对系统和操作制度产生影响。该厂在全力保障铁口深度的情况下，使用大钻头开铁口，提高渣铁排放速率；量化炉前出铁节奏，增强保风夺铁意识；值班室遵循早调剂、少调剂的操作理念，统一四班操作，严格执行标准化作业；炉内操作注重掌握技巧性，在高冶炼强度情况下，值班室通过增加日常渣铁生成量、热值后的计算、调剂频率，为炉内稳定操作奠定基础；强化工序质量保障，加强上料设备控制和维护，细化上料筛分管理，减少风险波动因素。
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