3月16日，矿业公司选钛厂微矿车间浮选平台一派繁忙。微矿车间生产乙班浮选操作手曾志国守在浮选机前，仔细查看矿浆浓度情况，并有针对性地调整自动加药机的加药量。
曾志国告诉记者：“原来捕收剂添加由手动加药和气动阀流量计加药联合进行，无法准确计量，现改由电磁流量计加药，这样一来，药剂添加量实现了数字化控制，提高了计量精准度，更有利于浮选操作。”
这只是矿业公司进一步依靠科技，不断强化钛精矿生产现场降本增效工作的缩影。
面对2016年原矿量性质变化大、部分主体设备趋于老化等不利因素，该公司进一步抓好现场管理和降本增效工作，重点抓好大宗原材料、能耗等方面费用控制，力争运营成本不断降低；量化、细化生产消耗管理，持续开展药剂攻关，全力降低药剂综合成本；依靠科技，探索优化工艺新结构和降低消耗水平的新途径；抓好生产过程质量管理，稳定产品质量，强化输出时产品搭配质量的监管，确保产品输出质量合格率100%。
同时，该公司加强设备运行管控，提高运行效率，全力保障生产；深入开展点检定修，严控设备检修质量，确保设备安全稳定运行；开展设备技术攻关，提升设备效能和可开动率；开展好“功能性承包”等工作，努力实现降库降采；加强节能管理，将能源指标分解到工序，实现能源精细化管理；积极研究优化工艺路线、生产组织和设备运行，实现科技节能，全力降低钛精矿运营成本。
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