本钢北营轧钢厂产品质量攻关取得实效，今年前两个月，不良品率指标均低于计划考核指标，有效降低了生产成本。
面对严峻的市场形势，该厂牢固树立精品意识，采取严格检查标准和制度、稳定工艺条件、关键环节精细化管控等措施，降低不良品率。
该厂从增强职工责任意识入手，推行“零缺陷”质量管理理念，组织职工进行质量隐患辨识，提高过程精细控制能力，不断提升产品质量稳定性。他们还对用户现场及内部检查发现的典型质量缺陷进行归类分析，以问题当案例，对关键岗位人员进行培训，不断增强职工质量意识，提升操作水平。
为了降低不良品率，该厂将攻关指标分解至各科室和生产区，制订了详细的生产、技术、物流管理措施及相应的奖罚措施，并严格抓好落实。在生产过程中，有些质量问题产生原因复杂，不是仅仅增强责任心、规范工艺操作就能解决的，为了破解这样的质量问题，该厂成立攻关小组，积极开展课题攻关。他们还严格产品质量考核工作，针对存在的质量问题快速查找分析产生的原因，并制订预防措施。
在具体工作中，该厂着重检查生产准备轧辊的车削标准及精度，完善轧辊车削标准及检查标准，提高精轧辊环加工精度，坚持三级检查制度，确保辊环使用质量。轧钢作业区对产品的各项尺寸进行严格测量，按照国标检查，不允许漏项漏检。此外，该厂进一步规范轧线速度及料型，严格执行导位装配、上线检查及使用标准。生产冷镦钢时每两小时停机一次检查导卫情况，避免因导卫烧而产生尺寸超差或折叠。生产帘线钢前，维检人员对辊箱精度和辊错进行检查，轧钢人员利用早检时间，用光学测微仪测量成品成前辊箱弹跳值。生产其他产品时每周至少检查一次辊箱精度和辊错情况，确保产品精度。轧制硬线钢时，合理调整风冷辊道速度超前率，避免因调整不当造成风冷辊道插卷而产生不良品。针对稳定轧线速度、料型调整、水冷控制等工艺条件方面，该厂重点关注吐丝状态，根据现场情况及时调整夹送辊、吐丝机速度，防止速度不匹配影响吐丝，保证成品卷型质量。
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