依靠多年来对能源精细化管理的深入研究，首自信公司联合股份公司迁钢公司经过艰辛探索，共同完成了“迁钢公司全流程能源智能化协同管控系统”项目的开发与调试工作。该项目通过构建迁钢能源精细化管理平台，采用自主研发的专利技术，实现生产能源的合理调度与调配，降低能源使用成本，为企业带来了显著的经济效益。这一项目的顺利实施大大提高了能源管控的集成与数学模型的应用转化能力，使迁钢能源管理项目整体技术水平跃升国际先进，为进一步将能源管理技术集成打包推向市场，奠定了坚实的基础。
“迁钢公司全流程能源智能化协同管控系统”是一种面向对象的聚类分析大数据处理方法在能源管理方面的应用，凭借对能源系统各类源数据进行分析并应用结果对能源使用进行控制，在煤气、电力、氧气等领域实现自动控制；通过自主研发的能源成本分析算法，实现了公司内部全流程的能源成本精细化管理；采用自主研发的综合预测模型，实现了煤气、水、电、蒸汽等多种模型协同预测调度。该系统具备能源供需预测、动态平衡计算、优化调度等功能，在进行能源平衡的基础上，系统动态调节产出与用户的平衡，提高各种能源介质的综合利用效率。
为提高能源利用率、节约成本、保护环境，“迁钢公司全流程能源智能化协同管控系统”通过对成千上万能源数据点位的采集，实现了能源管网管理和优化，并且完成对生产系统的过程数据和管理数据的集成，数据集成平台将企业能源介质的检测数据、生产过程数据和管理数据，根据企业核心数据模型存储在各分区数据库中进行分析处理，并针对上层的能源管理应用，提供了一个统一的全企业范围的能源数据视图。该系统综合运用各种定量预测、加权平均预测等方法，系统全面地对企业能源供给量和需求量进行了分阶段预测，对能源供需缺口进行了分析，根据能源供给和需求的预测结果，对能源供需平衡进行分析，针对能源供需存在的缺口，同时综合运用介质单耗和产量之间的关系调整能源消耗、供给量，达到能源供需平衡。该系统采用智能化数据分析模型，实现了能源数据的实时采集、计算、分析、处理和显示输出；实现了对电、水、风、煤气、氧、氮、氩、蒸汽各种能源介质的能源消耗成本计划、核算管理，包括能源工艺参数、计量数据实时数据处理功能；实现了工序的生产过程监控、成本趋势图显示、成本绩效考核、系统故障报警和分析追踪。“迁钢公司全流程能源智能化协同管控系统”具备优良合理的响应能力，页面响应时间及数据刷新时间均不大于2秒；采用标准通讯协议，具备高速的通讯能力，完全满足互联的可靠性和安全性；其稳定性测试用例的通过率在98%以上。该系统运行高效稳定，能够提供全年365天24小时的不停顿运转，可以承受上千名用户的并发访问。系统高度可配置，且具有很强的易用性、扩展性、通用性、可移植性，当系统的某个功能失效时，该系统可以在当前环境下实现故障自动转移，重新自动配置、继续执行。此外，“迁钢公司全流程能源智能化协同管控系统”具有自我检错、容错、备份等机制，并且能做到独立于硬件的编码、硬件设备之间通信协议一致。
随着经济水平的持续发展和环保压力的不断上升，大型企业对企业内部能源管理的要求也越来越高，提高能源利用率、节约成本、减少污染成为企业亟待满足的需求。“迁钢公司全流程能源智能化协同管控系统”能够利用能源源介质智能化协同管控的数据模型，将粗放型的能源管理改造更新为集约型精细化、科学化、专家式管理，实现能源的分散型控制与集中式管理相结合，帮助企业完善能源成本考核体系，除了可以有效地建立起以历史最好成绩、企业年度目标和同行业先进水平来确定水、电、风、气及各种能源消耗等构成产品要素的班组细化指标外，还与重点能耗设备、装置运行等生产与管理的过程控制指标相结合，能源成本模块关注的粒度最细到班组，使班组能耗成本可以“看得见、摸得着、算得了”，体现了定性管理定量化，具有很强的推广性和市场效益。
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