对备件库龄的分析从3个月、4个月到1年、3年、5年不等，在点检维护中更加注重备件提报计划的命中率和执行率……1至11月份，随着一系列备件存货降库举措的“落地生根”，攀钢钒备件存货降库成效明显，仅2010年前的备件存货利库就达2789万元。

这仅仅是攀钢今年备件存货降库工作的一个亮点。正是多个像攀钢钒这样的备件降库典型单位的不懈努力，截至目前，集团公司已经逼近年初制定的备件存货降库目标。

除攀钢钒外，钛业公司、工程公司、国贸公司也结合自身特点，从备件的“修、配、改、代”降库利库以及加快结算周期等方面入手，加大备件存货降库力度，均超额完成了年度存货降库目标。

集团公司总经理张大德多次指出，高于标准定额的存货是“万恶之源”，而降本增效“第一刀”就是降存货，存货降库最能体现管理出效益、管理降成本。

于是，从年初开始，围绕备件存货降库目标，集团公司按照总体把控、分级落实的原则，针对备件存货降库工作的重点、难点，严控新增备件需求计划，对备件采购计划、入库、检验、领用等环节严格审核，合理安排采购入库；加强备件计划评审，提高备件的计划命中率；加大备件的修旧利废力度，引进先进技术进行修复，减少备件的申报及存储；逐步扩大“零库存”备件范围，通过直供、功能承包等降储措施，降低库存储备资金；开展备件国产化、长寿化、通用化研究，减少备件储备数量、品种，降低储备种类；加强工程结算管理，逐步减少未完施工资金额度占用。

截至目前，备件存货库存已经从年初的20亿元降至16亿元左右，预计可完成集团公司年初制定的全年备件存货降库目标。”集团公司设备管理职能部门负责人说，2014年，攀钢将运用统谈分签、功能承包等方式，实现备件资材的经济采购。同时，开展设备技术攻关，推广应用设备新工艺、新材料、新技术，进行设备长寿化研究，努力实现设备使用效益的最大化。