在棒线控冷轧制中经常会出现温差大、性能不稳定、阴阳面较多等情况而产生待判,为此陕钢汉钢钢轧事业部成立专项攻关小组,开展排查整改,已取得了较好成绩。
事业部先是对穿水进水管进行改造。通过在主水管取水,解决了管道水量小、进水压力小等情况,还可单独对进水管进行水量调节。
二是对穿水管出口官腔进行改造,把“多进一出”改成“多进多出”,一一对应,和进水阀门调节密切配合,达到调节水量、均衡压力的作用,这样上冷床温度的可控性增强,钢温均匀。
三是根据冷床测温仪的温度显示,在连续生产过程中,通过内部管理,加强沟通,及时调节水泵电机的运行频率,从而调节水量,确保成品上冷床温度满足工艺要求。
四是因长期的控冷控轧过程,管道内壁出现了结垢,官腔缩小,水阻力增大,事业部随即使用自制除垢装置,采用盐酸介质循环清洗,保证了官腔内径无水垢,水管压力减小,效率明显。
通过近2个月运行,此项改造效果良好,调节水量方便简单,压力均衡可靠,对成品上床温度可控性增强,使钢材温度均匀,减少了批量待判,钢材平均屈服性能提高15MP,同时降低水系统高压水泵压力要求。