在棒线控冷轧制中经常会出现温差大、性能不稳定、阴阳面较多等情况而产生待判，为此陕钢汉钢钢轧事业部成立专项攻关小组，开展排查整改，已取得了较好成绩。
事业部先是对穿水进水管进行改造。通过在主水管取水，解决了管道水量小、进水压力小等情况，还可单独对进水管进行水量调节。
二是对穿水管出口官腔进行改造，把“多进一出”改成“多进多出”，一一对应，和进水阀门调节密切配合，达到调节水量、均衡压力的作用，这样上冷床温度的可控性增强，钢温均匀。
三是根据冷床测温仪的温度显示，在连续生产过程中，通过内部管理，加强沟通，及时调节水泵电机的运行频率，从而调节水量，确保成品上冷床温度满足工艺要求。
四是因长期的控冷控轧过程，管道内壁出现了结垢，官腔缩小，水阻力增大，事业部随即使用自制除垢装置，采用盐酸介质循环清洗，保证了官腔内径无水垢，水管压力减小，效率明显。
通过近2个月运行，此项改造效果良好，调节水量方便简单，压力均衡可靠，对成品上床温度可控性增强，使钢材温度均匀，减少了批量待判，钢材平均屈服性能提高15MP，同时降低水系统高压水泵压力要求。
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