“保证生产安全顺稳就是最大的降成本”，迁钢公司热轧作业部紧紧围绕这一方针，针对1580精轧F6接轴一直以来存在的故障率和更换率较高的问题，成立攻关小组，通过改造成功保障了该设备稳定性，提高了作业量，实现年收益93.4万元。

F6接轴作为1580精轧机主传动装置的连接轴，通过电机-主轴-接轴实现对工作辊的传动，在轧机传动系统中起着至关重要的作用。过去，由于接轴转速高、震动大等原因，存在故障率和更换率较高的问题，通过检修维护等方式，虽然有一定好转，但效果不令人满意。热轧作业部为此成立攻关小组，决心彻底解决此顽疾。根据六个月的故障发生情况，小组人员建立了完整的故障分类次数统计表和故障时间统计表。在科学统计的基础上，进行流程跟踪和现场调查，最终将改善思路集中在解决扁头磨损及卡槽较小等九个方面，并提出将月平均故障次数由5.17次降低到2次以内，平均每次故障时间由87.2分钟减少至20分钟以内的改善目标。

确定了目标与思路，小组成员干劲更足，通过检查维护，他们对开口度尺寸偏差大的扁头进行更换，对下机后的扁头采取激光熔覆堆焊修复，修复后的扁头坚固耐磨，提高了扁头使用寿命；通过对换辊时的现场观察分析，将原扁头卡槽尺寸由40毫米扩宽为60毫米，保证了换辊时接轴夹紧装置的顺利打开、关闭；将扁头外头部圆角薄弱的六角螺栓改为双头螺栓，一举解决了螺栓断裂的问题；经过充分测算，将扁头内密封由原来的φ4密封改为φ3.5密封，密封型号合适后，再无漏油现象。与此同时，由于F6接轴连杆长期处于震动工作状态，时间久了，焊接处就会发生断裂。小组成员将原焊接式连杆改为整体锻造式连杆，如此一来，连杆强度得到提高，极大增强了抗震性。此外，小组人员改变了“先发生后解决”的工作思路，提前对F6接轴的重要部位及构件进行定期检查，一经发现事故隐患立即进行处理，通过日检、月检、年检等工作制度的实施，进一步保障了F6接轴安全稳定的运行。通过以上严密计划与科学攻关，攻关小组提出的两项目标均超额完成。