鞍钢股份炼铁总厂围绕生产全链条，深挖烧结和炼铁两大工艺潜力，助力全系统降成本，一季度铁前成本比上年四季度每吨下降165元。
该厂从源头入手，深入挖掘烧结工艺潜能。进一步加大了对原料的管控力度，细化混匀料场管理，量化堆料标准，加强对部分烧结料和料场杂料的回收利用，压缩原料成本。科学组织配矿，实时跟踪粉矿市场价格变化，动态调整配矿结构，优化“精品料”与“经济料”配比结构，实现经济配料。加大对秤台运行、成品筛分等环节的检查，增强烧结矿质量稳定性。调整烧结工艺参数，完善工艺流程，加强对烧结系统“20字”操作方针执行情况监管，提升烧结矿产能。
高炉系统是影响该厂铁前成本的关键，这个厂把控制高炉系统消耗作为核心工作。在全面贯彻落实“12345”高炉操作理念的基础上，严把原燃料质量关，通过改善理化性能，减少粉末入炉，确保高炉稳定顺行。加强冶炼过程控制，强化配煤比例监管，加大低价煤使用比例，降低配煤成本；强化精矿品位监控，降低杂料配比，提高入炉品位；实行全焦冶炼，调整筛分工艺，减少大块焦炭使用量，缓解铁焦不平衡现象。同时，该厂还实行了高炉上、下部调剂，通过控制小时料批和调整起始布料角度，调整高炉上部布料顺序，进行精准布料；通过调整风口布局，匹配适宜风压，进行下部调剂，促进炉内气流合理分布，提高煤气利用率，降低燃料消耗。此外，该厂有针对性地加强了对铁水满罐率、铁水纯净度的管理，积极为下道工序降成本创造有利条件。
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