企业自动化信息化水平所体现的高度最终反映在产品上。
河钢邯钢以客户需求为导向，加快建立与产品升级结构调整相适应的自动化和信息化支撑体系，为提升产品档次、坚持走产业升级产品高端路线提供强力支撑。今年一季度，河钢邯钢开发生产高端新品种11个，品种钢比例达59.6%，同比提高18%；新增销售大客户18家。
数字化精准控制 助力产品高端定制
4月25日下午3时，在河钢邯钢三炼钢厂主控室内，自动化部信息技术中心四档技术主管马林，正在运用自主研发的炼钢制造执行系统，分析结晶器液面波动情况。
马林介绍，他们冶炼的是供阳煤机的Q550D高强钢高端产品。生产中，他们将客户要求的各种参数输入‘炼钢制造执行系统'，由系统设定自动化控制。操作人员可通过直方图的形式，直观地观察关键工艺参数的分布状态，掌握产品的关键参数在各关键工序的波动情况，从而判定冶炼过程是否处于稳定状态。
河钢邯钢积极推进信息技术与制造技术深度融合，借助点检信息化手段，对影响生产、质量的关键设备进行自动化监控。制定TRT、高炉上料、转炉氧枪控制、风机调速等重点岗位应用软件优化方案，将复杂繁琐的工业网络进行简化整改，有效提高了系统的稳定性。开发高炉、炼钢、轧钢二级控制模型系统，为预测、分析和判断生产运行状况，提升产品质量提供了有效工具。3月份，共生产高端定制产品5个，产品成份和性能等各项指标完全达到用户高端定制要求。
4月26日凌晨4点38分，一卷规格为DC03-CC2供长城汽车的钢卷，从河钢邯钢邯宝冷轧厂连退线下线。自动化部技术人员段然通过全过程质量系统中的"大数据"分析比对判定，该批次钢卷的厚度、平整延伸率、均热温度等各项参数与系统中设定的生产工艺标准一致，产品性能完全符合客户要求。
段然使用的全过程质量系统，由计算机把生产过程数据、性能信息、合同信息、设备信息等信息整合起来，提炼出影响质量的异常事件，结合"标准数据库"进行判别，对品质正常与异常的过程产品进行区别。针对系统中产生的异常事件，结合客户提出的品质要求，进行相应处置，从而消除缺陷。此外，该系统还可提供按照订单、按照批次/卷次、按照时间段追溯功能，炼钢可追溯到炉次和每个炼钢工序；轧钢可追溯到批次/卷次和每个轧钢工序，使产品质量更有保障。
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