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天铁项目获得天津市职工优秀技术创新成果一等奖

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-12-18  浏览次数:279
 
核心提示:由天津市总工会、天津市知识产权局、天津市科学技术协会联合开展的第四届天津市工人发明家、职工先进操作法、职工优秀技术创新

  由天津市总工会、天津市知识产权局、天津市科学技术协会联合开展的第四届天津市“工人发明家”、“职工先进操作法”、“职工优秀技术创新成果”评选活动落下帷幕,由渤钢集团天铁公司推荐的热轧公司“降低转炉吹炼喷溅攻关”项目获得天津市职工优秀技术创新成果一等奖。第一炼铁厂马文涛提出的《烧结终点快速调整法》获天津市职工先进操作法,马文涛还被天津市总工会授予“天津市五一劳动奖章”。

    “降低转炉吹炼喷溅攻关”是热轧公司职工2012年群众性的技术攻关项目。热轧公司通过加强培训,完善操作规程和冶炼模式,优化氧枪喷头参数,维护好炉况,调整好底吹模型,提高转炉顶吹复吹效果。2012年转炉喷溅率由45%降低到了31%,提高了原辅料利用率,在稳定出钢量同时精准配加脱氧合金量,杜绝了浪费,提高了钢水质量,减少炉口、溜渣板、烟罩、炉坑轨道的热减损,延长了使用寿命,同时,减少清理炉口的次数,缩短冶炼辅助时间,加快冶炼节奏,保证生产顺行,实现长周期安全生产,每月降低成本108万元。

    马文涛的《烧结终点快速调整法》是在烧结点火前进行调整,烧结工可根据仪表所反应的混合料水份、造球粒度、点火温度等因素,在超出正常波动范围时,依据各种数据的变化用该操作法进行预见性调整,使生产操作调整提前了40分钟,减少生产波动时间1小时,正常循环期可控制在1.5小时,严控烧结终点,固体燃耗较原来平均下降3.45kg/t,烧结矿转鼓指数平均提高1.7 %,返矿率平均下降了6.8%,年创效益794万元;同时降低了热返矿配量,提高烧结机利用系数,减少了二氧化硫的排放。
 
 
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