“大马拉小车”虽然轻松、快速，但在一定程度上是一种资源浪费。今年以来，广西柳州钢铁(集团)公司转炉厂把目光瞄准了运行用电量占该厂总电量约24％的水泵，下大力开展节电改造，深挖节能潜力，相继采取调整设备工艺用水、整合停泵、余压利用等措施，避免因“大马拉小车”而多耗电，前11个月累计节电1417万千瓦时。

1 “堵坝截流”出效益

“在当前严峻的形势下，仅确保设备稳定运行还远远不够，关键是要深挖潜力，让其经济运行。”负贵水泵节能改造攻关的转炉厂副厂长张仕保说。据他介绍，仅转炉一区、二区的3个循环水系统，就有200多台离心式水泵，由于部分工艺设计不合理、流量偏大、水泵与电机选型不匹配等因素，导致水泵运行效率低、电耗高。为此，今年初转炉厂成立了专门的攻关小组，开展了一场“堵坝截流”的降成本战役。

对供水泵组工艺参数进行调查，现场跟踪用水点流量、压力、回水温度……在一切准备工作就绪后，攻关组首先从转炉一区的设备工艺用水——转炉本体冷却水系统开展水泵整合改造。

据了解，该系统的，3座转炉配备有4台冷却给水泵，采取“3用1备”的给水模式，每小时可向一座转炉本体供水200吨，但经测算要充分冷却设备每小时供水100吨即可。同时，由于供水量富余，导致冷却系统的进出水温度差仅有2℃，远低于15℃的设计温差值。

对此，在充分满足设备冷却要求的前提下，攻关组果断停掉一台冷却给水泵，采取“2用1备”的给水方式，将每座转炉的给水量降至每小时100吨，把进出水温差控制在10℃左右，在降低转炉的用水量和电耗的同时，提高水泵的工作效率。

转炉本体冷却给水泵节能改造试验的成功，为该厂其他设备给水泵的节能改造提供了良好的借鉴，转炉厂相继对3个生产系统的除尘空调冷却水、氧枪冷却水以及一区、二区转炉本体冷却水系统展开改造，直接停运水泵13台，月节电70万千瓦时。

2 整合资源深挖潜

停运部分水泵让转炉厂尝到节能改造的甜头，于是转炉厂又在资源合理分配上做起了文章。

转炉厂动力车间副主任陆坚表示，对于那些独立的供水系统不能直接停泵，他们就通过资源优化分配，让系统合二为一。此前转炉二区8万立方米煤气柜额定的电除尘冲洗水每小时达250吨，但实际用水量每小时仅为80吨；同样，6号转炉设备水的额定流量大于每小时200吨，实际用水量仅每小时90吨。若将6号转炉设备水富余资源分流给8万立方米煤气柜，就可直接停运8万立方米煤气柜电除尘冲洗水供水系统。

说干就干，该厂利用检修时间对管路进行大胆改造，让两台设备共用一个泵组，充分利用了6号转炉设备水泵的供水能力。同样，该厂相继对2号RH精炼炉设备冷却水、1号RH真空炉净环水和二区氧枪水等10台循环水泵进行整合利用，月节电42万千瓦时。

此外，转炉厂科技人员降本增效的手臂向外延伸：利用动力厂软水管网的余压直接给转炉三区汽化除氧器补水，停运两台除氧器给水泵；利用三区氧枪回水余压，停运2台蒸发冷水泵……

优化自动控制方式、开展水泵变频调速节能改造、对部分设备进行重新选型……眼下柳钢转炉厂正向着更高的节能目标迈进。