该生产线承担着包括动车组车轮、大功率机车轮在内的500多种车轮生产任务，产品结构80%以上都是高精度、高附加值、高技术含量的精品车轮。近年来，该生产线在设备精度、工艺技术、操作技能等方面持续改进，全员质量意识显著提升，热轧合格率自两年前就已全面迈入99%大关。

产品合格率的提升，看似迈出1%的一小步，实现起来却是遥不可及的一大步，在多品种、小批量的“定制时代”更是如此。应客户需要，该生产线去年生产的255个品种中，批量百件以下的车轮多达100多种，月均更换规格超过41次，是2014年的两倍。

由于更换产品规格不仅是一项耗费人力的作业，牵涉到模具调运、精度测量、数据调整等多个步骤，模具安装精度更直接关系到生产过程和产品质量。同时，产品规格的频繁更换，也使产能释放受限，质量控制难度加大。今年前4个月，这一数据上升至44次，仅1月份更换的规格品种就多达56个，要想在如此被动的条件下稳定提升合格率绝非易事。

为稳定产品质量，他们从提高作业效率入手，强化模具检查确认和计划执行跟踪，确保每次更换规格都能快速准确、一步到位。同时，持续强化班中质量控制和班后质量跟踪，设立专职质检人员从原料环节步步管控，把质量缺陷拒之门外。他们还在所有操作技术人员中建立了微信交流群，使设备、质量、工艺问题能在第一时间得到解决。通过不懈的努力，今年以来，该生产线轧制合格率提升至99.63%，生产效率也有了明显提高。高效的生产和稳定的质量控制，为马钢精品车轮制造提供了有力的支撑。