近年来，随着国家对资源、能源与环境保护的日益重视，高性能与减量化已经成为钢铁工业发展的基本趋势之一。而围绕发展高强度、耐腐蚀、减量化、长寿命、便于回收的钢材产品转型目标，提高钢材性能与钢材质量同时降低消耗的综合控制技术与装备正日益成为我国钢材轧制技术装备的主攻方向。

追求高精度与连续化

近年来，世界轧钢技术装备在完成大型化、高速化和自动化后，向以提高产品质量、扩大品种、节能降耗、增加效益为目标的高精度轧制技术方向迅速发展。例如，2013年鞍钢4300毫米轧机、沙钢5000毫米轧机和南钢3500毫米炉卷轧机，引进国外技术使企业技术装备得到进一步升级；山西建邦集团公司的两架独立高速线材轧机，采用最新轧制技术，可实现所有规格的线材精轧，配套的先进技术包括低温轧制技术、超细晶粒轧制工艺等，可实现线材和棒材的可控冷却。

同时，轧制技术装备还追求工序间的连续化，如连铸与轧机之间工序连续化，连铸坯热送热装，增加直接轧制，以及冷轧工序的连续化等。轧制与热处理相结合的控制轧制和控制冷却技术的发展，在提高轧材性能方面发挥了巨大作用。例如，唐钢二冷轧工程核心设备———酸轧联机五连轧轧机、连退线平整机、镀锌线光整机等轧机类成套设备，加快了唐钢产品升级换代的步伐。由中冶陕压重工设备有限公司技术总负责、机液设备总包的国产化大型热轧板精整机组———河北钢铁集团邯宝热轧2250毫米2号横切机组，采用了目前世界上先进的全自动打捆机、真空除尘、超声波探伤、热风干燥器、喷印冲号等工艺设备，并首次采用步进梁头尾上卷、反弯辊液压同步、前后独立除尘、码前二次提速、电缆隧道5项新技术。

提质降耗获突破

而在转型升级成为我国钢铁行业时代命题的当下，我国的轧制技术装备也围绕提质降耗的主题，在提高设备生产效率、增加高附加值产品方面取得了不小的突破。

鞍钢股份中厚板厂与攀钢集团江油长城特殊钢公司合作开发107吨GH600、GH800耐蚀合金和TA2纯钛合金板，全面掌握了利用碳钢产线轧制耐腐蚀合金和工业纯钛宽厚板的轧制生产技术，在国内率先批量化实现了碳钢产线轧制耐蚀合金宽厚板，创下厚板生产线生产合金含量最高、合金密度最小、压制板材厚度最薄、高温变形抗力最大等多项纪录。宝冶和五冶共同承建的宝钢湛江钢铁冷轧工程2030冷轧机组，产品为中高端板材，建成后将成为世界一流的“少人化、生产无缺陷板材的冷轧工厂”。宝钢工程技术集团为福建某不锈钢制品企业生产的2250毫米宽度的炉卷轧机，具有适应加工难变形钢种等优点。由中冶南方设计及设备成套供货的柳钢热轧平整机项目，采用了中冶南方研制开发的最新矫直平整工艺（LTP技术），在控制产品残余应力水平的同时提升了高强钢的性能稳定性，成本和各项消耗指标均达到国际先进水平。

自主化水平亟待提升

有关人士认为，尽管我国钢材轧制技术有新的突破，但还有大量先进技术亟待完善、提高，须要通过创新驱动实现自主化。

据了解，轧钢生产亟待突破的技术主要包括：高品质热轧带材控制冷却技术与在线、离线热处理生产技术，热轧高强钢板材质量性能均匀性控制技术，低残余应力高强钢钢材生产技术，高品质热轧、带材表面质量综合控制技术，钢材组织性能在线预报技术，热送热装与直接轧制技术，无头、半无头轧制技术，酸洗冷轧联合机组生产技术，高精度冷轧技术，高精度冷轧板表面质量控制与在线检测技术，冷轧连续退火炉快速冷却技术，冷轧柔性退火技术，环保型轧制润滑技术，功能化涂层钢板生产技术，绿色化表面处理与改性技术，棒、线材高尺寸精度轧制技术，切分轧制、连续无槽轧制技术，轧材尺寸形状在线检测与控制技术等。