采用BOO、BOT及合同能源管理模式（第三方投资、建设、运营），充分利用外部先进的节能减排技术和管理经验，实施节能减排技术改造，“十二五”期间，累计投入29.35亿元，先后实施攀钢钒公司新3号烧结机余热回收工程、新1号烧结机余热回收装置改造、20万m3高炉煤气柜项目、6号、新1号、新2号烧结机烟气脱硫改造、煤化工厂蒸氨工艺优化改造、一期高炉脱湿鼓风等节能减排项目，年可节约24.7万吨标煤，年削减SO2、烟粉尘、COD排放分别为3.2万余吨、1万余吨、100余吨，攀钢厂区及周围环境质量得到极大的提高。

积极开展节能减排对标，降低能源消耗

经过与宝钢、新日铁等企业的对标发现，攀钢的能源成本占生产成本比例较高。降低能源成本有利于攀钢打赢控亏扭亏增效攻坚战。

为降低能源成本，攀钢建立了综合对标体系，持续开展对标，查找差距，制定措施。通过降低烧结固体燃料、降低炼铁工序铁损、提高高炉喷煤量，加强TRT系统参数管控、优化转炉煤气回收制度、余热炉运行优化调整等二次能源回收措施。能源消耗得到持续降低,2015年，吨钢综合能耗由2010年709.61kgce/t下降到643.23kgce/t，下降了9.35%。“十二五”期间，累计完成节能量79.82万吨标准煤，超额完成“万家企业”节能目标。

以技术创新为引领 构建资源高效绿色综合利用模式

攀钢把二次资源利用，把发展循环经济作为抓好节能减排工作的落脚点，化害为利、变废为宝，以“减量、再用、循环”的原则，正逐步探索出一种“资源——产品——再生资源——再生产品”循环经济模式，促进企业与环境协调发展。“十二五”期间，攀钢先后实施矿业公司兴茂公司全尾矿深度回收利用改造、高炉渣提钛研究、钒业公司沉钒废水分步结晶研究、海绵钛熔盐氯化渣—废盐水综合治理研究等项目，提高了资源综合利用水平，促进经济、社会、环境“全面、协调、可持续”发展。

大企业，有大责任。五年来，攀钢加强节能减排降碳工作，采取了一系列措施，淘汰了一批落后工艺设备，新上了一批低排放、低污染、安全高效的关键工艺设备，不仅加快了产业结构调整步伐，更是形成了节约发展、清洁发展、安全发展的新机制。主动与全市产业升级与城市转型同频共振，使“象牙微雕”更加绿色、生态、可持续。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我们将一如既往地承担减排责任，切实优化产业结构，加快先进适用技术推广应用，让天更蓝、城市更美好。

攀钢坚持以科学发展观为指导，将节能减排作为发展的硬约束，并纳入企业“科技强企、做大钒钛、做精钢铁、放活非钢”的总体发展战略，始终坚持走低投入、低消耗、低排放和高效率的发展道路。

近年来，攀钢加强清洁生产和“三废”资源综合利用，不断改善生产环境，积极发展循环经济，能耗水平逐年下降，主要污染物排放得到有效控制，节能减排水平不断提升，努力实现经济与环境和谐共赢。