以销定产提质降本

集团公司注重从实际出发，强化问题意识，持续向问题“叫板”，狠抓整改落实，全力做好补齐短板这篇大文章，在破解生存发展难题中提高生产经营质量和效益。生产组织中，严格洗精煤计划管理，调整好焦化配煤结构，满足高炉需求。严格按照销售订单组织炼钢、轧钢生产，加强生产过程控制，严控计划外钢坯产生，6月份中间产品（钢坯）库存控制在2.16万吨、资金占用额度控制在4438万元以内。加强3号连铸机与一线材间的钢坯热送热装组织，降低一线材燃耗，减少钢坯烧损提高成材率。6月份，600摄氏度以上钢坯热送率达到25%以上。技术质量管理工作中，做好Q195L转炉直上、爆破线冶炼轧制现场跟踪技术总结工作，推进高线生产线HRB400E增内径试验，做好30MnSi预应力盘条试验开发的前期技术准备。跟踪配煤比、焦炭质量和高炉炉况变化，及时反馈信息做好技术分析和调整，为高炉稳顺提供技术支撑。

购销管理多措并举

面对钢价的过山车行情，集团公司在购销工作中根据比价比效的实际情况，精心做好订单的产线结构排布、优化，根据效益情况，做好区域投放。同时确保60%增效产品的销售量。提前谋划，全力落实，保障资金按计划回款。继续推进招标采购降成本工作，6月份，对材料轮胎、化验用品、刃具、化工小材料等物资开展招标采购。力争二季度购销跑赢市场。一是密切关注市场，与生产厂协调、配合,尝试使用非主流进口矿；二是抓住机遇锁价采购；三是与进出口密切配合，做好途耗分析，继续在商检、水尺做工作；四是结合市场价格及品种效益，做好各产线销售计划的调整；五是谋划好销售方案，组织好本地化销售工作，确保区域销售效益最大化。

履职尽责齐心攻坚

有了顶层设计，认识逐渐统一，各方力量就容易拧成一股绳，搏击的能量得到永续接力……

炼铁厂6月份生产已全面铺开。如何让6月份生产成为新的起点，扭转被动局面，炼铁厂在生产组织上，对生产的高炉，紧紧抓住外部条件逐步改善的良好时机，全力调整炉内操作，通过强化指标分析、积极进行技术跟踪指导、开展攻关及竞赛激励等多种形式，调动高炉职工生产、攻关积极性，全面落实好“保稳定顺行、强化指标改善”方针。根据外部条件改善情况，做好炉内操作调整，确保每一次调整准确到位取得效果。炉外操作则以满足炉内操作为上，按标准高质量出好铁，出铁后第一时间完成下一次出铁准备工作，严格做到让人找活干，不能让活等人。同时结合设备运行情况，全面做好设备安全运行保障工作，从设备日常保养、点检到岗位操作，严格按标准化要求执行，保证设备安全运行，为高炉稳定生产提供设备保证。

第一钢轧厂根据高炉出铁情况，调整生产组织结构，制定生产组织预案，在钢、轧两线生产上做到精心精细操作，确保生产、降本两不误。在生产组织上，各工序严格按“列车时刻表”组织，生产组织模式采取两台转炉对一台板坯连铸机和一台方坯连铸机；1号板坯连铸机生产，热轧板带线停B线加热炉；方坯连铸3号机、4号机交替生产，平均日产计划为8200吨。在节约电耗上，结合用电“峰、谷、平”的情况来组织生产，2号LF炉供板坯生产，3号LF炉备用。方坯生产品种钢时，两台精炼炉生产，6号、15号天车在此期间停止使用。在降本增效上，继续开展以精炼、轧钢、浇注、转炉冶炼四大工序提出的攻关课题活动；在节约备品、备件费用上，鼓励职工动脑筋、想办法，多提合理化建议，对废旧零部件进行修复再利用，车间之间开展检修互助，减少外委维修项目。

型钢连轧厂以降成本为切入点，围绕生产管理、设备管理、安全管理等方面精心部署各项工作，全力保证6月份成本指标顺利完成。在设备管理方面，重新修订修旧利废管理规定，根据月份检修计划规定下线备件修复时间和数量；进一步完善检修岗位标准化操作规程，提高检修质量，保证在线设备运行周期；生产组织方面，针对月初加热炉检修情况，安排专人负责烘炉期间工艺管理，严格按照烘炉曲线执行工艺纪律，提高加热炉使用周期，减少能源浪费。同时合理排布月份生产计划，避免不必要换辊频次，降低生产成本；安全环保方面，根据集团公司“安全环保宣传月”活动方案，从宣传教育、隐患排查、措施整改几方面下功夫，提高职工安全的红线意识，降低事故发生率。