今年以来，酒钢不锈钢公司多措并举，着力提升设备管理水平。截至11月底，该公司设备故障率为2.86‰，比计划值降低0.35个千分点，达到历史最好水平；设备可开动率完成94.75%，比计划值提高1.39个百分点。在保证设备正常运行的前提下，设备保障费用实现挖潜920万元。

根据管理实际，不锈钢公司提出了通过不断推进设备“精细化”管理，保障设备设施本质安全的管理理念，并制定了《设备设施安全隐患排查及整改管理办法》，认真组织落实。对排查出的问题，进行建档管理，采取“回头看”的方法对已解决的问题进行循环确认，“双向约束、上下互动”，确保查出的问题及时有效地解决。通过实打实地排查和整改设备隐患，进一步提高了设备设施的本质安全能力。截至11月底，该公司未发生因设备设施存在隐患而导致的安全事故。

经过去年的思想准备、技术准备及运行尝试后，不锈钢公司设备人员对设备管理信息化系统在提升设备管理水平方面的重要作用有了更加充分和正确的认识，并于今年稳步推进了设备管理信息化的实质性运作。截至目前，该公司设备管理信息化系统所有上线使用的模块均已正常运行，设备管理的主要工作全部纳入信息化系统管理，初步实现了设备管理的标准化、流程化、数据化和信息化。

为有效提升设备基础管理水平，不锈钢公司通过加强制度建设，不断优化设备技术和维检标准，从技术经济指标、各项基础管理、事故故障管理等方面对各分厂设备管理实施综合评价，形成设备管理的闭环控制，并建立特种设备管理评价体系、设备管理成本评价体系和动力能源管理评价体系，确保设备管理过程受控。根据梳理出的设备管理中的瓶颈和薄弱环节，进一步加强基础管理工作，进行定期综合评价促进管理质量提升，设备管理的瓶颈问题进一步解决，对比2012年设备故障率降幅达10个百分点以上。

为实现对设备状态的有效管控，把各种故障遏制和排除在萌芽状态，不锈钢公司借鉴先进企业的管理经验，全面推行以“设备状态监测和诊断”为主要方法的设备技术点检和以状态监测为基础的“状态维修”检查模式。目前该公司已基本完成了此项工作的策划和管理体系及技术标准体系的建立，并以风机、电机类等设备开始试运行积累经验，为明年全面开展设备状态监测工作奠定了良好的基础。

通过以上措施的实施，不锈钢公司设备管理水平不断提升，并有效促进了设备管理成本意识的增强。截至11月底，该公司完成进口备件国产转化69项，实现挖潜580.2万元；完成下线备件自行修复130项，节约费用339.8万元，有效推进了降本增效工作的开展。